常压等离子体的应用

使用常压等离子体技术- 环保清洁,活化涂层:东信高科通过多年等离子喷嘴的开发,建立了一种大气等离子技术,其制造技术可以集成到连续,全自动化的生产流程。该技术的特殊吸引力在于它在正常的大气条件下运行,为使用简单的在线技术进行材料表面预处理的广泛应用铺平了道路。该流程现已在全球几乎所有行业中使用。大气等离子供给能量在与它们接触时传递到金属,塑料,玻璃或陶瓷的表面,然后驱动后续反应。这使得表面具有涂层,印刷,粘合或发泡的理想特性。

一步清洁和激活:预处理过程非常快速,特别环保,只使用压缩空气和高压以外的任何其他方法。该技术的一个显着特征是使用特殊喷嘴,其发射几乎无电位的等离子束。这确保即使敏感的电子元件也不会被等离子体损坏。等离子体的强度很高,处理速度可达数百米/分钟

使用静态精细喷嘴时可以实现。取决于等离子体的速度及其与被处理材料的距离,可以产生不同水平的表面活化。几个等离子喷嘴组合起来处理更大的工作宽度。等离子系统具有三重作用:它可以在一次操作中实现微细清洁,静电放电和同时区域选择性激活(修改),持续时间仅为几秒钟。为了增加表面能,通过等离子体与基板的化学和物理相互作用来激活表面。当等离子体撞击塑料表面时,含有氧和氮的基团结合到主要非极性聚合物基质中。区域选择性等离子体处理使非极性基底在该位置处于极性,从而增加其表面能。这可以产生超过72mJ /m的表面能值。铝和玻璃具有天然的极性表面,但这种表面能使它们具有粘合特性,可能受到氧化物,灰尘沉积物,油脂和油或其他污染物层的影响。这是等离子体的微细清洁作用发挥作用的地方,它能为材料提供高水平的表面能。

材料可在等离子体清洗和活化后立即进一步加工。该方法可用于在大气压下生产薄的等离子体聚合物层因此在正常生产条件下。涂层使得专门针对应用定制的物质(前体)能够深深地沉积到材料表面的纳米结构中。例如,具有选定的粘合促进功能的这种涂层可完全取代汽车工业中溶剂型底漆的使用。等离子体内的高能激发使前体碎裂,使其以玻璃层的形式沉积在基板表面上。高效的功能涂层赋予材料全新的表面特性。研究和应用:大气等离子体技术的应用范围几乎是无限的。除了现有用途,如注塑或挤出工艺,铝部件,电子,医疗工程和包装,汽车部门,造船和航空航天工业,该技术提供了一种简单有效的解决方案,几乎可用于任何类型产品和固体材料。

防水和防污:Plasma使表面疏水,即防水。由于这些表面本质上也具有防污性,因此它们具有简单的自清洁功能而没有任何机械作用。

载体涂层:借助等离子体产生的阻挡层或扩散层是重要的研究目标。

它们可有效阻挡二氧化碳,氧气和水,并可靠地保护食品包装,它们可有效阻挡二氧化碳,氧气和水,并可靠地保护食品,饮料和药品的包装。它们可以应用于各种塑料,例如,可以生产具有CO 2屏障的阻隔膜或PET瓶。

医学工程:大气压等离子体的一个好处是它能够沉积光来催化活性的二氧化钛层,当暴露在阳光和湿气中时,它们具有自清洁和杀菌作用。涂覆医疗和卫生产品对该应用特别感兴趣,因为它允许延长或完全省略手动清洁间隔。混合注塑成型:实践经验表明即使是最初紧密的注塑成型的粘合剂也会随着时间的推移变得不紧密,失去内聚力并最终导致部件的功能性失效。在许多情况下,过早的粘合剂失效是由与水结合吸收水分引起的,这导致界面处的表面下迁移。

太阳能:过去,在微米范围内的聚合物涂层提供了防腐保护,而今天大气等离子体聚合提供了相同程度的保护,纳米范围内的超薄涂层,大大减少了光吸收的光量。涂层。

复杂三维组件的纳米涂层:基于Plasma技术还可以用大气压等离子体涂覆更复杂的3D组件。即使是难以到达的区域,例如在组装的电路板组件的顶部和底部上发现的深槽和底切,也可以使用这种方法完全涂覆。

铝的腐蚀防护:大气等离子体聚合提供的腐蚀防护对铝合金特别有效。该涂层能够保护铝免受直接盐雾100小时或更长时间而不损害金属的视觉外观。喷嘴系统通过等离子体在无接触过程中对铝表面施加腐蚀保护。

等离子工艺的显着优势包括生产过程中的可靠性和可重复性,特别是其区域选择性应用。 Plasma工艺使得制造具有选择性功能化表面的产品成为可能,并且这样做开辟了创新能力的全新层面。所有系统均与机器人完全兼容,专为在线和外部使用而设计。进一步的好处包括简单地集成到工艺流程中,节省材料和工艺成本表现出出色的环境兼容性。

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