秒速时时彩:深圳东信高科自动化设备有限公司microfixbv.com 等离子清洗机,超声波清洗机,环保清洗线,大气压等离子清洗机,等离子处理机,辉光等离子清洗机,等离子清洗设备 Mon, 25 Mar 2019 06:42:48 +0000 zh-CN hourly 1 http://wordpress.org/?v=3.5.1 秒速时时彩:等离子清洗机图片-等离子清洗机图片大全microfixbv.com /plasma-cleaner-32/ /plasma-cleaner-32/#comments Mon, 25 Mar 2019 06:27:03 +0000 tonson /?p=3602 大气等离子清洗机图片

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秒速时时彩:等离子体连续纤维表面处理技术microfixbv.com /plasma-cleaner-31/ /plasma-cleaner-31/#comments Sat, 23 Mar 2019 04:03:06 +0000 tonson /?p=3594 市场对传导性(金属)和绝缘性(聚合物和陶瓷)连续纤维的需求量达数十亿吨。为了得到不同于织物基体特性的性能,大部分连续纤维都经过了表面处理,但这通常是采用对环境有害的湿法化学处理工艺来完成的。

目前,等离子体表面改性工艺正在重新兴起,这是人们对化学-电子反应科学的不断深入认识,以及所需生产设备不断发展的结果。将这一全新认识运用到连续纤维生产中,将造就具备工业可行性及环保性的等离子体处理工艺。等离子体技术的可行性和灵活性已经在实验室得到了证实,东信高科研制的在线真空等离子系统可大批量进行连续纤维不间断清洁表面的处理。

此项成果的意义在于,通过研发及验证等离子体设备样机及工艺方法,发掘等离子体连续纤维表面处理工艺的潜力,并最终实现一种具备工业可行性及环保性的全新连续纤维生产工艺;随后将开发多样化的表面处理工艺及各种创新性产品,此项工艺已经在一家真实的纤维复合材料工厂中得到了应用,从而证明工艺的可靠性;最后,经过等离子体表面处理的大批量连续纤维产品将会在复合材料、生物医药及纺织行业中进行实际检验,并将与现有非环保处理技术相比较,展示等离子体处理技术所具备的优势

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秒速时时彩:等离子体金属切割microfixbv.com /plasma-cleaner-30/ /plasma-cleaner-30/#comments Fri, 22 Mar 2019 03:31:40 +0000 tonson /?p=3586 1957年,联合碳化物公司的罗布特·盖奇发明了等离子体电弧切割工艺。工艺采用铜质喷嘴约束等离子体弧柱,从而产生狭窄的电弧通道和高速等离子体流。今天的等离子体切割机可以切割250mm厚的不锈钢板。将水沿辐射方向喷入电弧,水蒸发后围绕高温等离子体弧柱产生蒸汽边界——Linden Frost层,从而实现对电弧的更强约束。采用这种设计得等离子体炬的温度高达50000K,是传统等离子体炬的两倍。

空气等离子体切割工艺于20世纪60年代投入工业化应用。空气中的氧气成为额外的能量源,因此其切割速度比氮气等离子体切割工艺高25%。空气等离子体具有强腐蚀性,因此必须使用锆电极替代钨电极。今天的空气等离子体切割机也是用氮气等离子体,以及一个外部空气环层。

最新的切割技术同时采用等离子体切割以及水切割,从而对不锈钢材料生成高质量切槽面。同时,在厚薄不同的合金钢板的连铸作业中,等离子体切割工艺已经实现了高处理量。尽管如此,等离子体切割工艺在切割效率及自动化程度上仍然有发展的余地。一项近期的革新为采用微波等离子体源用于切割用途。新工艺的切割质量据称与激光切割不相上下,而成本则远低于后者。从全球范围看,等离子体设备的应用情景非常可观。

在电子器件生产中,微等离子焊接工艺已经用于极薄管壁的焊接以及封装材料的密封。微等离子体焰设备还用于起搏器及其他生物医学装置的封装。由于体积很小,微等离子设备还可以用于航天构件建设、导线对接以及薄管对接等特殊用途。

 

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秒速时时彩:等离子体惨杂工艺microfixbv.com /plasma-cleaner-28/ /plasma-cleaner-28/#comments Wed, 20 Mar 2019 08:32:24 +0000 tonson /?p=3580 常规线束离子注入可对硅进行惨杂形成半导体器件中的结,这是一种可控的惨杂工艺。随着器件尺寸的缩小,超浅结的沉积深度将越来越小。当注入能量较低时,束线离子注入技术将很难控制离子束质量的粒子的运动轨迹,因此注入效果不佳。随着器件的几何尺寸不断缩小,这一问题变得越发严重。

等离子体离子注入或称等离子体惨杂是一种更为简单、生产效率更高的惨杂技术。PD可与组合加工设备共同使用,并于CMOS生产环境兼容。PD工艺流程如下:首先将硅晶片沉浸在含惨杂组分的等离子体中,然后在晶片上作用几百伏的偏压,由此,正离子在电场作用下注入晶片内部。当加速电压为2~5kV时,注入深度为100nm量级。与束线注入方法不同,整个晶片表面可以同时进入惨杂注入,从而降低了生产成本。PD生产效率高的原因在于其电流密度可以达到3mA/cm之高,相比之下,束线注入方法的典型电流密度只有7μA/cm。

此外,气体或固体等离子体源都可以用于PD工艺。气体源PD工艺一般采用电子回旋共振(ECR)或射频(RF)等离子体源激发,并由氦气稀释B2H6等离子体。进行稀释的目的在于控制注入速率。由于气体源通常有毒,因此人们转向固体源PD的研究开发。

PD工艺的脉冲特性带来很宽的离子能谱范围,这是因为电压脉冲使处在鞘层不同区域内的粒子得到加速,加速后的粒子随后落入与空间位置有关的势阱。有限的脉冲上升和下降时间也造成了离子能量的分散。虽然低能量离子不会 破坏浅结的形成,但是上述两个因素都会对惨杂原子的深度分布产生影响。

PD处理工艺的局限性在于,可测量的指标仅限于外部参数,如压力、电压、等离子体密度、温度等。上述参数之间的相互关系高度复杂。等离子体温度决定着电子-分子反应速率和等离子体密度。等离子体密度决定着等离子体鞘层的膨胀特性,即撞击晶片表面时离子的能量和分布范围。等离子体温度反过来是由气体压力和耦合给等离子体的总功率所决定。研究者已经建立了复杂的理论模型研究离子成分、流量和能量与上述可直接测量的参数之间的关系。测出的总电流是离子、二次电子和位移电流效应的总和。为了在加工过程中的可控参数与最终的注入剂量和离子分布之间建立对应的关系,还需进行大量的理论性工作。

当处理直径超过300mm的晶片时,注入离子的空间分布在上述尺度范围内必须均匀一致,因此等离子体在此空间尺度上的密度也必须均匀一致,因此等离子体在此空间尺度上的密度也必须均匀分布。对于直径为200mm的晶片,在某些能量范围内,其等离子体分布的均匀度可保证在1.1%的水平。一般而言,对所有不同的注入能量,PD可以将均匀精度控制在5%的范围内。

污染是注入工艺中另一个核心问题。2009年制定的工艺标准要求,每平方厘米范围内所含金属污染物的原子数不超过1~10九次方个。在此方面,传统离子注入机的优势在于可通过长漂移管把离子源中含有的大量污染物排除出处理腔。然而,由于PD方法把等离子体的产生、晶片光刻、惨杂等工序合并为一体,因此不具备这种优势。PD系统的等离子体源工作在远低于线束注入机的能量密度下,因此栅极可用如铝或硅等不易产生污染物的材料制作,同时可避免线束侧壁产生溅射。通过在反应腔中采用单一组分,可大幅度减少交叉污染。

从等离子体加工损伤的角度来说,PD工艺才是个开头。PD采用较长间隙的脉冲进行注入,在时间较长的间隙内是暴露等离子体的低能电子作用下,因此是一种具有自我限制特点的工艺。时间极短的正脉冲的单位面积带电量相对较低,在任何电介质中都不会产生较强电场,因此单个脉冲不会造成电介质明显的漏洞。短脉冲之后,会有一段较长的间隔时间,使得等离子体中低能电子可与表面电荷中和。研究表面,只要脉冲频率不超过某一阀值,等离子体可以完全中和掉脉冲期间累计的电荷。

用于半导体器件处理的PD系统一般由一个真空系统、等离子体发生系统和离子注入脉冲发生器组成。真空系统配有一台涡轮泵和一台机械备泵,在泵的作用下,可以达到10mtoor级别的工作压强。等离子体发生系统被广泛应用于刻蚀、CVD等应用领域。

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秒速时时彩:PCB等离子刻蚀机介绍microfixbv.com /plasma-cleaner-29/ /plasma-cleaner-29/#comments Tue, 19 Mar 2019 09:15:49 +0000 tonson /?p=3574 PCB等离子蚀刻机

过去,制造商使用浓酸进行蚀刻处理并清洁印刷电路板上的钻孔。许多不同的化学品被用来清理孔穴,但所有这些化学物质都对环境有害并且对工人有一定的危险性。

用化学品蚀刻

化学蚀刻是制造电路板的传统方法。由锡或锡和铅组成的蚀刻抗蚀剂保护铜箔的某些区域,而其余的铜被蚀刻掉。

该工艺使用氨蚀刻液去除铜。氨溶液不会腐蚀锡或铅,所以锡下的铜仍然是一根“导线”,或者是电子沿着完整电路板运动的路径。

化学蚀刻的质量可以通过未被抗蚀剂保护的铜去除的完整性来定义。质量还指痕迹边缘的直线度和蚀刻底切的水平。

蚀刻底切是由化学品的非定向蚀刻引起的,一旦发生向下蚀刻就允许侧向蚀刻。较少的底切被认为是更高的质量。测量这些底切并把它称之“蚀刻因子”。

蚀刻工艺中的所有步骤都是连接的,并且蚀刻质量可能是蚀刻溶液或所用抗蚀剂的结果。

化学蚀刻使用许多有害化学物质,并且不是环境友好的蚀刻工艺。

用等离子蚀刻

等离子体蚀刻在20世纪80年代开始流行,作为一种环保蚀刻工艺,用于去除PCB中钻孔中的胶渣。

等离子体是物质的第四种状态,通过使用13.56MHz的射频电离气体粒子在真空中形成。

等离子PCB清除胶渣技术还可以提供更好的蚀刻质量和通孔污染物去除效果。

PCB等离子蚀刻机,顾名思义,使用蚀刻技术,在严格条件下产生等离子体,并用于清洁PCB板上钻孔中的留下材料。

为了充分了解PCB蚀刻工艺,了解等离子蚀刻机的工作原理非常重要。等离子蚀刻机由两个用于产生射频的电极和一个接地电极组成。

通常有4个气体入口,氧气,CF4或另外几种蚀刻气体通过这些气体入口进入系统。通常以预定的比例混合气体,这取决于被蚀刻的材料。

当气体进入系统时,施加射频以电离气体颗粒。 13.56 MHz被认为是标准的等离子体形成频率。

射频激发气体电子并改变它们的状态。机器产生高速等离子体脉冲从而进行蚀刻。

PCB蚀刻系统在发生化学反应期间产生挥发性化合物作为副产物。等离子体原子需要1050分钟才能清洁电路板上的孔胶渣。

等离子在清洁芯片封装内的引线框架方面也很受欢迎。引线框将电信号传送到封装的外部,并且在结合到封装中之前必须清除所有有机物。

PCB等离子蚀刻机工艺

PCB等离子刻蚀

取决于待蚀刻材料的类型,所用气体的性质和所需的蚀刻类型,存在许多类型的等离子体蚀刻。

温度和压力也在所执行的等离子体蚀刻中起到重要作用。工作温度或压力的微小变化可以显著改变电子的碰撞频率。

反应离子蚀刻(RIE)使用物理和化学机制在一个方向上实现高水平的表面蚀刻。

由于RIE工艺结合了物理和化学相互作用,因此它比单独的等离子蚀刻快得多。

高能离子碰撞剥离了等离子体的电子,并允许用带正电荷的等离子体进行处理。

等离子去污和等离子体

等离子去污剂和等离子体清除剂通常被认为是相同的。去钻或除渣过程用于在钻孔过程之后清洁PCB上钻孔中的胶渣。

由于多层铜用聚酰亚胺或FR4环氧树脂材料绝缘,因此留下该熔渣。当钻孔时,绝缘材料渣会阻碍铜层之间的良好连接,因此必须将其清除。

蚀刻将等离子去污剂提升到一个新的水平。对于这个过程,我们不仅通过钻孔工艺清洁聚酰亚胺或FR4环氧树脂留在铜上的残留物,而且还蚀刻掉少量材料。

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秒速时时彩:等离子渗氮工艺在机械零配件制造中的应用microfixbv.com /plasma-cleaner-27/ /plasma-cleaner-27/#comments Tue, 19 Mar 2019 01:40:29 +0000 tonson /?p=3571 近期,学者展开了对H13、D2和L7工具钢轧辊的等离子体渗氮的研究,以及其他钢材料零部件耐磨性的研究。这些钢常用于线和棒材轧机中,易受冲击、滑行以及滚动等复杂接触形式的影响。黏附和分层磨损过程会导致H13钢轧辊损坏,但如果渗氮后,损坏程度会大大降低。

在许多锻造应用中,完成一个产品需要很多模具,模具寿命不但影响零件成本而且影响运行成本和生产效率。锻造模具渗氮是为了增加表面硬度从而降低磨损。研究发现,H13模具经过等离子体渗氮后,其模具寿命增加了一倍,并且提高了锻造效率。最初热加工材料的核心硬度为RC40,渗氮后硬度几乎增加到了RC70,渗氮深度达到了100-500um。

低温等离子体渗氮也可以处理冷加工工具,其中一个重要原因是淬火和退火中形成的高核心硬度不会被随后的等离子体渗氮处理降低。

等离子体渗氮同样也可对刀具边缘进行淬火。与其他淬火方法相比,采用等离子体处理的工具有许多的优势。一般生产刀具的钢为铬、钒、钼元素的高碳钢和合金钢,这些工具经过淬火和退火硬度大约为64RC,包括白亮层在内的渗氮层深度一般为20~30um。另外,大量机床零部件,如轴、螺丝、螺帽、冲床、操纵轮等都需要等离子体渗氮。

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秒速时时彩:等离子体离子注入microfixbv.com /plasma-cleaner-26/ /plasma-cleaner-26/#comments Mon, 18 Mar 2019 03:12:28 +0000 tonson /?p=3565 1987年,康拉德和卡斯塔发明了一种将等离子体作为介质直接在材料表面注入离子的技术。这项技术是基于以下现象提出的,浸没于等离子体中的物质周围被一个离子鞘层所环绕,这个鞘层相对于等离子体电势来说是一个负偏压。在平衡条件下,离子鞘层将离子通量输送给电极,其速率由以离子声速从预鞘层进入鞘层的离子流来决定。这类技术的发明几乎在同一时期出现在澳大利亚。被等离子体浸没离子注入、等离子源离子注入或等离子体基离子注入。

下图为等离子体注入过程中的基本时间尺度的示意图。当把负脉冲电压加在浸没于均匀等离子体中的一个电极上时,电子将被排斥而远离电极。此过程发生的时间周期是在一个电子等离子体周期内,是等离子体振荡频率的倒数。对于低密度等离子体,电子等离子体周期的典型值为纳秒级。在此期间,离子基本上不移动,随着电极附近的电子被排斥逐渐远离,在电极附近就会形成一个接近均匀和稳定状态的离子空间电荷区域,这就是所谓的离子阵鞘层。其电势通常呈抛物线分布不同种类的离子鞘层矩阵模型可以给出更详细的电势分布变化。

等离子体注入

紧接着,经过一个较慢的、微秒量级的离子等离子体时间,离子被加速,并开始向电极移动。在此期间,离子获得的最大能量是鞘层电压降。然后,它们穿透并进入由穿透深度决定的电极表面内,其中,穿透深度是所加电压和材料密度的函数。随着离子的减少,鞘层边缘便以由离子声速决定的速率逐渐延伸到等离子体内,最终形成了一个具有一定厚度的平衡鞘层,此厚度由鞘层内损耗的离子和进入鞘层内的离子所建立的平衡决定。

高能离子注入固体后会发生一系列变化。高能离子在很短的时间内就可以减速到固态结合能的水平,而离子与固态原子相互作用的产物也会在非常短的时间内沉积下来。在这些阶段内形成的辐射损伤得到了一定程度的退火。次表层原子之间的内部混合也发生在这些阶段。当基板温度较高时(有时是由注入过程本身产生的),被注入的原子和辐射损伤还会发生热扩散,这些减速过程发生在几百秒的时间内。经过这些变化,次表层区域的化学组成结构发生了变化,并形成了新的物化相可能是均一的固溶相,也可能是沉积物。应当指出,所有这些现象都会受辐射损伤的影响。

当高能粒子注入材料表面时,会发生溅射,使得被注入表面受到侵蚀。随着能量密度的增加,表面侵蚀将渗透到原来被注入的区域。当注入和材料表面的侵蚀达到平衡后,材料表面的形貌就确立了。

从技术上来讲,等离子体离子注入比基于加速器的离子注入简单得多,原因如下:

(1)不需要束流光栅和进行目标靶的控制。

(2)不需要对目标靶进行掩模。

(3)能够在离子源硬件和控制设备上维持接近地电势。

(4)无论是连续还是分批处理,效率都非常高。

(5)能够处理较大、较重或外形复杂的物体。

离子注入为研究不同的粒子以及在摩擦和热处理过程中对材料特性和材料结构的再构造影响提供了一种灵活并且可控的方法,这种方法能够为任何材料基底提供所需要的注入粒子。经过离子注入后,一些金属由于其表面形成了坚硬的保护层,而呈现出增强的抗磨性和抗氧化性。这些保护层阻止了材料的进一步的氧化,从而保护了材料内部。与电镀技术相比,离子注入可以大大延长机械零件和工具的寿命。

离子注入的另一个应用是对聚合物进行改性。在大多数聚合物里,注入离子的能量较高,使得表面生成了一个高导电层,而在表层下部则是低导电层。另外,大多数经过离子注入后的聚合物,呈现出阻溶性和增强的机械硬度。利用这些特性,再加上导电的温度敏感性,可以将注入后的聚合物应用在其他方面,如可以做成应变计‘温度敏感包装和体积非常小的电阻等。

PII过程可能非常适合用于对金属和陶瓷元件进行表面处理,实现下列表面性能的改善:耐磨性、抗氧化性、抗腐蚀性、抗疲劳性、改善摩擦力或者润湿性、增加硬度、提高半导体的导电性(金属化)。

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秒速时时彩:等离子刻蚀工艺microfixbv.com /plasma-cleaner-25/ /plasma-cleaner-25/#comments Mon, 18 Mar 2019 02:01:49 +0000 tonson /?p=3561 等离子体刻蚀分为两个过程:首先,等离子体中产生化学活性组分;其次,这些活性组分与固体材料发生反应,形成挥发性化合物,从表面扩散排走。例如,CF4离解产生的F,与S反应生成SiF4气体,结果是在含Si材料的表面形成了微观铣削结构。等离子体刻蚀是一个通用术语,包括离子刻蚀、溅射刻蚀以及等离子体灰化等过程。

基底和工艺参数决定了表面改性的类型,基底温度、处理时间和材料扩散特性决定了改性深度。等离子体仅能在表面刻蚀几个微米的深度,改性后的表面特性发生了改变,但大部分材料的特性仍能得以保持。这项技术还可以用于表面清洗、固话、粗化、改变亲水性及粘结性等,同样也可以使电子显微镜下观察的样品变薄以及应用于半导体集成电路的制造过程中。在化学溅射中会发生反应并产生挥发性产物。常用的气体包括ArHeO2H2H2OCO2Cl2F2和有机蒸气等。与存在化学反应的等离子体溅射相比,惰性离子溅射更像是一个物理过程。

等离子体用F刻蚀Si的技术广泛应用于半导体设备的制造中,下面是刻蚀反应的三个步骤。

化学吸附:F2F2ads2Fads

反应::Si+4FadsSiF4ads

解吸:SiF4adsSiF4gas

高密度等离子体源在刻蚀工艺上具有许多优势,例如,可以更精确地控制工作尺寸,刻蚀速率更高,更好的材料选择性。高密度等离子体源可以在低压下工作,从而减弱鞘层振荡现象。使用高密度等离子体源刻蚀晶片时,为了使能量和离子通量彼此独立,需要采用独立射频源对晶圆施加偏压。因为典型的离子能量在几个电子伏特量级,在离子进入负鞘层后,其能量经加速将达到上百电子伏特,并具有高度指向性,从而赋予离子刻蚀的各向异性。

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秒速时时彩:等离子体化学催化microfixbv.com /plasma-cleaner-24/ /plasma-cleaner-24/#comments Thu, 14 Mar 2019 01:16:35 +0000 tonson /?p=3555 只有当分子的能量超过活化能时,才能发生化学反应。在传统化学中,这种能量是通过分子与分子或分子与壁面之间的碰撞进行传递的。在等离子体中,一方面,振动能可以通过循序渐进的方式逐渐增加到最低反应能量;另一方面,电子与分子的碰撞能传递更多的能量,从而将中性分子变成多种活性组分或将中型粒子电离,新组分主要包括超活性中性粒子、阳离子和阴离子。在常规化学反应不能产生大量新组分的情况下,等离子体成了一种功能非常强大的化学手段,担负起了催化剂角色。一般情况下,温度较低的反应或者给定温度下速率加快的反应都是受到了等离子体的影响。

然而,在能量范围分布广泛的等离子体中,电子的激发或电离是没有选择性的。在一个等离子体系统中,大量各种各样的活性粒子会引发很多反应,而且在反应过程中,几乎不可能控制特别重要的、具有决定意义的粒子。

等离子体环境中,高能粒子可以将分子的共价键打断。在电子能量分布函数尾部的高能电子和非平衡等离子体中强局域电场的参与下,很可能实现新的化学反应。

等离子体环境对许多化学反应都有利。特定反应能否发生主要由输入的工艺参数决定,如气体种类、流速、压强、输入功率等。边界和基底之间也会发生多种反应。烧蚀和沉积的相对速率决定了相关的表面处理。当采用有机蒸汽作为工作气体时,就会发生等离子体聚合和沉积。在刻蚀和沉积过程中,材料表面与等离子体中原始的或新生产的组分发生反应,这意味着表面条件,如污染物、阻聚剂、阻档层、气体吸附等非常重要,会对过程动力及沉积的薄膜特性产生影响。

分子在等离子体中解离后变成高活性组分,然后这些活性组分再与有机化合物发生反应。氢原子既可以连接到双键上,也可以从其他分子中抽离原子。在氧等离子体中,电离和解离能形成多种组分。另外,还可以形成如O2(1△g)等亚稳态的组分。氧原子的主要反应是增加双键以及CH键转化成羟基或羧基。氮原子可以与饱和或不饱和的分子发生反应。

等离子体化学中一个有趣的发展方向是将原始的简单分子合成复杂的分子结构。典型的反应包括:异构化、消除原子或小的基团、二聚/聚合以及破坏原始材料等,例如甲烷、水、氮和氧等气体混合经过辉光放电,最终会得到生命的起源物质——氨基酸。等离子体中存在顺反异构化、成环或开环反应。除了单分子反应,还可以发生双分子反应。

 

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秒速时时彩:等离子刻蚀机-等离子蚀刻机microfixbv.com /plasma-etching/ /plasma-etching/#comments Sat, 09 Mar 2019 08:01:16 +0000 tonson /?p=3539 等离子刻蚀机,又叫等离子蚀刻机、等离子平面刻蚀机、等离子体刻蚀机、等离子表面处理仪、等离子清洗系统等。等离子刻蚀,是干法刻蚀中最常见的一种形式,其原理是暴露在电子区域的气体形成等离子体,由此产生的电离气体和释放高能电子组成的气体,从而形成了等离子或离子,电离气体原子通过电场加速时,会释放足够的力量与表面驱逐力紧紧粘合材料或蚀刻表面。某种程度来讲,等离子清洗实质上是等离子体刻蚀的一种较轻微的情况。进行干式蚀刻工艺的设备包括反应室、电源、真空部分。工件送入被真空泵抽空的反应室。气体被导入并与等离子体进行交换。等离子体在工件表面发生反应,反应的挥发性副产物被真空泵抽走。等离子体刻蚀工艺实际上便是一种反应性等离子工艺。近期的发展是在反应室的内部安装成搁架形式,这种设计的是富有弹性的,用户可以移去架子来配置合适的等离子体的蚀刻方法:反应性等离子体(RIE),顺流等离子体(downstream),直接等离子体(direction plasma)。

等离子刻蚀原理

感应耦合等离子体刻蚀法(Inductively Coupled Plasma Etch,简称ICPE)是化学过程和物理过程共同作用的结果。它的基本原理是在真空低气压下,ICP 射频电源产生的射频输出到环形耦合线圈,以一定比例的混合刻蚀气体经耦合辉光放电,产生高密度的等离子体,在下电极的RF 射频作用下,这些等离子体对基片表面进行轰击,基片图形区域的半导体材料的化学键被打断,与刻蚀气体生成挥发性物质,以气体形式脱离基片,从真空管路被抽走。

等离子刻蚀机结构

ICP 设备主要包括预真空室、刻蚀腔、供气系统和真空系统四部分。

(1)预真空室

预真空室的作用是确保刻蚀腔内维持在设定的真空度,不受外界环境(如:粉尘、水汽)的影响,将危险性气体与洁净厂房隔离开来。它由盖板、机械手、传动机构、隔离门等组成。

(2)刻蚀腔体

刻蚀腔体是ICP 刻蚀设备的核心结构,它对刻蚀速率、刻蚀的垂直度以及粗糙度都有直接的影响。刻蚀腔的主要组成有:上电极、ICP 射频单元、RF 射频单元、下电极系统、控温系统等组成。

(3)供气系统

供气系统是向刻蚀腔体输送各种刻蚀气体,通过压力控制器(PC)和质量流量控制器(MFC)精准的控制气体的流速和流量。气体供应系统由气源瓶、气体输送管道、控制系统、混合单元等组成。

(4)真空系统

等离子刻蚀机系统构造图

等离子刻蚀系统构造图

真空系统有两套,分别用于预真空室和刻蚀腔体。预真空室由机械泵单独抽真空,只有在预真空室真空度达到设定值时,才能打开隔离门,进行传送片。刻蚀腔体的真空由机械泵和分子泵共同提供,刻蚀腔体反应生成的气体也由真空系统排空

用于等离子体刻蚀的ICP源通常为平面结构,该方式容易获得可调的等离子体密度和等离子体均匀性分布,此外平面ICP源使用的介质窗也易于加工。石英和陶瓷是常用的介质窗材料。

此外感应耦合ICP源也存在容性耦合,介质窗作为线圈和等离子体之间的耦合层是作为一个电容器存在,在线圈的输出端电压达到2000V时,容性耦合将会形成。这个容性高压可以点燃和维持等离子体放电,另一方面,局部高压的形成也会导致介质窗的刻蚀,导致颗粒的产生或者造成晶圆的污染。为了减小容性耦合,通常采用法拉第屏蔽或者在线圈末端串联接地电容的方式。

等离子刻蚀一般应用于对器件或材料进行结构化处理,等离子刻蚀机就是实现这种功能的仪器。此外,科研领域甚至工业领域也常利用等离子对材料表面进行清洗来改变材料表面性能,相对应的仪器叫做等离子清洗机。作为材料领域的搬运工,我们对等离子刻蚀机所了解的可能不多,而对等离子清洗机则较为熟悉。事实上,等离子刻蚀机和等离子清洗机工作原理没有区别,只是应用的侧重点不一样而已。等离子刻蚀机一般应用于半导体加工领域,而等离子清洗机则一般应用于材料领域。等离子清洗处理可改变材料的表面化学。因此能改变材料的表面性质。例如,大气或是氧气等离子常用在聚合物(例如 聚苯乙烯, 聚乙烯)表面产生羟基。通常表面从疏水性(高水接触角)改变至亲水性(水接触角小于30度),并增加表面润湿性能。等离子处理也能改变其它材料的表面化学(表面性质),如硅、不锈钢及玻璃。

用低温等离子体在适宜的工艺条件下处理PE、PP、PVF2、LDPE等材料,材料的表面形态发生显著的变化,引入了多种含氧基团,使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易黏性和亲水性,有利于粘结、涂覆和印刷。

]]> /plasma-etching/feed/ 0 秒速时时彩:医疗器件的等离子体活化处理【三】microfixbv.com /plasma-cleaner-23/ /plasma-cleaner-23/#comments Sat, 09 Mar 2019 07:33:21 +0000 tonson /?p=3535 有些时候,通过对体外材料的表面改性来增强培养细胞的黏附性和培养过程中细胞生长速率是十分必要的。在某些特殊情况下,细胞黏附效果是保证细胞繁殖的必要条件,经过等离子体表面改性后的体外细胞培养皿,在其表面的细胞繁殖速率明显比未处理的培养皿表面的细胞繁殖速率快。实验结果表明,聚酯、聚乙烯和K-树脂等材料经过等离子体改性后,其细胞附着性可明显提高。

医疗器件的等离子体活化处理

与其他材料相比,一些有机硅及聚氨酯等聚合物的表面摩擦系数较高。这种材料制成的器械经过等离子体表面处理后,在涂覆上一层低摩擦系数的聚合物,表面就会更加润滑。例如,等离子体表面改性后可调高医用导管表面上水凝胶涂层的黏附性,水凝胶涂层能降低医用导管与血管壁之间的摩擦。用于导尿管、呼吸气管和心血管的插管,或内窥镜/腹腔镜手术的仪器,以及用于眼科的材料,再与体液接触时应具有良好的疏滑特性,这样体液与这些光滑的医疗器械表面接触时,才不会黏附再其表面上。被电离的等离子体活化气体可以制造这样低摩擦系数的材料表面。这种低摩擦系数的医疗器械在插入病人体内或从体内取出时,会降低对病人黏膜的机械损伤以及减少病人的不适感。等离子体技术或等离子体技术结合其他技术,尤其是结合二甲苯聚合物涂覆技术,以成功在各种医疗器械的制造中得到了应用,如在眼科和影像外科手术中等。

通过薄膜沉积方法在塑料产品的表面沉积一个阻隔层,可以降低酒精、其他液体在塑料产品表面的渗透能力。例如等离子体处理后的高密度聚乙烯可以使这种聚乙烯材料对酒精的渗透能力降低10倍。由于血液与生物材料中的一些化学成分会发生相互作用,这种相互作用会导致血液凝固,危害人体,所以像硅橡胶、聚酯、聚四氟乙烯、聚氨酯、PVC等生物材料制成的与血液接触的植入物仅能在血液中停留很短的时间。例如,PVC血袋中的二辛脂邻苯二甲酸酯(DOP)和某些稳定剂会慢慢从PVC基底中释放出来,与血液互相反应从而引发血液凝固。等离子体对PVC材料处理后,在表面形成一层紧密交联的防渗薄膜,这层膜具有生物相容性,可以在一个较小的范围内调节膜的分散率,起控制稳定剂等物质传输的作用。

通过等离子体改性膜材料还可以提高对扩散物质的选择性。通常要膜材料在保持高渗透率的同时,还应该对渗透物质具有高选择性。结合化学作用或物理限制,通过控制孔的大小可以提高膜表面的选择性,血液透析、蛋白质纯化等生物分离过程都得益于这一技术的实施。

通常,具有诊断功能的生物传感器要求把酶或抗体等生物组分固定在传感器的表面。等离子体的接枝与表面功能化处理为生物组分和基底之间建立共价键合提供了便捷、高效的方法。

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秒速时时彩:医疗器件的等离子表面改性处理【二】microfixbv.com /plasma-cleaner-22/ /plasma-cleaner-22/#comments Sat, 09 Mar 2019 07:25:47 +0000 tonson /?p=3531 等离子表面改性的另一个重要应用是促进细胞生长或蛋白质的结合,以降低血栓的生成。氟化的聚四氟乙烯涂层和从有机硅单体中提取的类有机硅涂层都具有血液相容性。薄膜中氟碳比(F/C比)、润湿性和存在形态,显然都与纤维蛋白原的吸收和存储息息相关,纤维蛋白原是一种存在于人体血液中并参与凝血过程的蛋白质。可以采用PECVD制备不同表面形态的类聚四氟乙烯薄膜。

医用器皿的等离子表面改性处理

通过等离子体聚合可以从有机硅单体中获取类硅烷薄膜。SiCHO复合物被用在血液过滤器中和聚丙烯的中空纤维膜中以涂覆活性炭的颗粒。血液灌流器是将患者动脉血液循环地引入血液灌流器中,使血液中的毒物、代谢产物被吸附净化,然后再输回体内。血液灌流器中的吸附剂包括活性炭、酶、抗原、抗体等。其中碳颗粒必须被聚合物薄膜包覆,以防止细小碳颗粒进入到血液中:同样,微孔聚丙烯血液氧合器也要涂上一层类硅烷聚合物薄膜,目的是为了降低聚丙烯表面的粗糙度,以减少对血液细胞造成的损伤。

肝素和类肝素分子,胶原蛋白、白蛋白和其他啊生命起源分子可被固定在聚合物表面上,发挥抗血栓的作用。因此,要使这些分子固定在聚合物的表面,那么就需要聚合物被激活,并对被接枝聚合的分子作出响应。这个过程主要以试验实证的方法为准,用的最多的接枝基团是NH2OH和—COOH,这些基团主要从非沉积供应原料NH3O2H2O中获取。

经过氨气等离子体处理后的材料表面会存在氨基功能团,它类似于肝磷酯,可作为抗凝剂的附着位点。这种等离子体在体外医用器皿上的应用实例有实验或药物生产的培养皿的清洗改性,以及微孔板的表面改性。这种表面改性还可以提高人体植入物的生物相容性。例如,通过提高血容性涂层与本体材料的黏合性能,改善人造血管、隐形眼镜、给药植入物的生物相容性。在某些应用中,若有必要的话,还可以通过材料表面处理来降低蛋白质或细胞的黏附性,如接触的隐形眼镜和人工晶状体材料。

很多材料都会促使蛋白结合,而导致血栓的形成。材料表面使用抗凝涂层后,可以有效较低表面凝血形成血栓的趋势,但是抗血栓涂料往往不能很好地与聚合物表面结合。采用等离子体中的活性自由基使材料表面通过肝素化或接枝抗栓官能团,来增加材料表面有效地化学键结合。材料表面改性的效果由一系列的因素决定,这些因素包括材料基底的选取、抗血栓涂料的成分构成和改性后的材料是用寿命。动物实验的结果表明,经过等离子体表面活化改性后,在涂覆一层肝素的聚氨酯导管,在使用30天后,没有出现蛋白附着的现象;只经过等离子体表面改性而无肝素涂层的聚氨酯导管,出现了少量的蛋白附着;而未经等离子体表面改性的导液管则出现了严重的血栓。与未经处理的血液过滤器相比,改性后的血液过滤大幅减少了血小板的附着量。

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秒速时时彩:医疗器件的等离子表面处理【一】microfixbv.com /plasma-cleaner-21/ /plasma-cleaner-21/#comments Sat, 09 Mar 2019 07:16:37 +0000 tonson /?p=3526 在化学相容性或化学键合中表现出来的强界面作用力能增强两个表面之间的黏附性。通常聚合物具有较低的或中等能量的表面能,因此很难在其表面进行黏结或进行表面涂层。经氧等离子体表面处理后,聚丙烯的表面张力从29dyn/cm提高到了72dyn/cm,几乎达到接触角为零的全水吸附所需的数值。其他材料表面经过活化工艺,会使表面硝化、氨化或氟化。等离子体表面改性可以在表面形成如胺基、羟基、羰基、羧基等功能团,提高界面黏附力。医用导管、输液袋、透析过滤器和其他组件,以及医用注射针头、用于装血液的塑料薄膜袋和药袋的附着黏合都得益于等离子体对材料表面的活化工艺。

医疗器件的等离子表面处理

常规的清洗方法不会完美,常在清洗后会仍然残留薄薄的一层污染物。但如果采取等离子体活化工艺清洗,弱化学键将很容易被打断,即使污染物残留是在几何形状非常复杂的表面上,也照样可以去除掉。等离子体可以去除油膜、微观的秀菌或其他污染物,这些污染物是在储存过程中或前期制造工艺中,通过化学转化形成的高蒸汽压的挥发性气体黏附在材料表面形成的。注射成型添加剂、硅基化合物、脱模剂及部分被吸收的污染物可以通过等离子体放电清洗,能有效地从塑料、金属和陶瓷的表面去除。对后续制造产生干扰的塑料添加剂也可以通过等离子体去除,并且在这个去除过程中不会破坏或更改基底的属性。此外,采用等离子体清洗技术,还可以清洗及其敏感的仪器零件表面或植入物的表面。

等离子体可以改进表面的润湿性,降低大多数基底材料与水或其他液体的接触角。实验证明,材料只需要被等离子体处理几分钟就可以使其表面的水解除及哦啊降低至少2度。与血液过滤器或各种透析过滤薄膜一样,也包括透析过滤系统的微滤组件,等离子体同样也可以赋予织物或无纺布织物永久的清水性能。培养皿、滚瓶、微载体和细胞膜等细胞培养基质的表面均可以通过等离子体改性来大大提高其润湿性。通过控制表面的化学结构、表面能和表面电荷状态可以改善细胞生长情况、蛋白结合性能以及特定细胞附着性能。

等离子体处理无纺布或其他织物布料的表面,也可以使其具有疏水性。疏水性表现为拒水特性,当这种布料浸没在水溶液中时,不再通过毛细管效应吸水。这种技术同样也适用于某些材料,使其具有疏油性或使纸张、纺织品和过滤元件等具有疏水性。四氟化甲烷、六氟化硫、氟化烃等氟化物,可以用于诱使表面结构中氢原子被氟原子替代,形成类似聚四氟乙烯的结构,从而使材料表面具有疏水性、化学惰性以及高化学稳定性。

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秒速时时彩:等离子体注入能有效提高材料的生物相容性microfixbv.com /plasma-cleaner-20/ /plasma-cleaner-20/#comments Fri, 08 Mar 2019 09:12:06 +0000 tonson /?p=3509 提高材料的生物相容性是等离子体离子注入的又一个成功应用,这可以单独采用等离子体注入或结合PVD或CVD工艺来实现。例如,标准的低温各向同性热解碳,在活体内呈现出强的影像形态血栓聚集,但经过PIII氧处理后的钛基生物材料,放入活体后,却并没有出现明显的血栓。采用氧离子轰击,来控制氧化物的生长,以便生成金红石相。此外,PIII处理后的LTI碳材料碳材料,其生物相容性也有了极大的提高,用此材料植入活体,其血小板密度大大减少。这可能是由于注入氮以后,形成了CN表面层的缘故。到目前为止,这些非常有希望的材料,还没有应用到常规的手术中,其中许多阻碍因素。例如,法律上的要求:“在把一个新型的人造材料植入到人体之前,需要进行长时间的测试和临床检验等规程”都需要一个合法的程序。

PII技术已经成功地用于非金属材料的离子注入。利用传统的离子注入时,非金属材料容易带电,而电荷会限制注入的剂量,这是因为静电会导致材料表面的离子被排斥,而在等离子环境中进行PII处理时,等离子体中的电子会自动完成电荷中和。

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秒速时时彩:等离子体电弧处理核废料microfixbv.com /plasma-cleaner-19/ /plasma-cleaner-19/#comments Thu, 07 Mar 2019 08:41:43 +0000 tonson /?p=3494 核电站产生的放射线核废料为高度危险物质,人体暴露在核废料下可能致癌。核废料的放射毒性取决于多种因素,如物理半衰期、生物半衰期、核素可能富集的器官或组织对核辐射的敏感性、核素辐射的致电离功率(取决于放射性核素释放的辐射能量)等。据此,137铯、90锶、和131碘属于在人体寿命范围内具有最高危险性的放射性核素。其他具有长期危险性的核素还包括239镤。这些核素对子孙后代都将构成严重威胁。

等离子体处理核废料

核废料包括乏燃料、乏燃料后处理废水,以及高度放射性液体核废料浓缩形成的固形物。直到1000年后,放射性核裂变产物才会通过不同核反应路径衰变为各种无害稳定的元素。而超铀元素的衰变经过500000年才会达到同等水平。高浓度核废料所含大多数放射性同位素都为高辐射性物质,其半衰期特别长(有些同位素的半衰期甚至超过100000年)。上述核废料的放射性降低到安全水平需要漫长的时间。同时,受污染装备(手套箱、空气过滤器、屏蔽材料及实验室设备)、防护服、清洁抹布等数量巨大的核废料中的污染物质为含量极低的放射性元素,这些核废料为低放射性废弃物。经过洗消处理的退役核反应堆部件也属于低放射性核料范畴。低放射性废弃物所含放射性同位素的放射性水平较低、半衰期较短。上述废弃物储存10~50年后,大多数放射性同位素将衰减至安全水平,然后即可以将其作为普通废弃物进行处理。

等离子体处理核废料

核废料的安全处理是一个令人头疼的环境问题。高放射性核废料通常需要固封于鹏硅酸盐玻璃中,然后在受控储藏室内封存。乏燃料一般需要进行后处理。某些低放射性核废料与灰渣一起焚烧,然后存放于靠近地表的受控储藏室内。某些低放射性和中等放射性核废料(包括超铀核素污染物及退役核反应堆)至今仍未有成熟的处理办法。存在的主要问题包括:如何在处理时保证安全、如何确定废料最终产物的成分及结构、如何最小化废料最终产物的体积,以及如何达到各种放射性核废料储藏室的稳定性要求。

等离子体处理核废料

高浓度、具有长期危险性的放射性核素可封固与玻璃及陶瓷内部进行稳定。不同的玻璃/陶瓷材料对应的废料负荷各不相同。对于中等放射性废料,鹏硅玻璃的废料负荷为20%~30%。而类玄武岩玻璃陶瓷中的废料负荷则高达40%~100%。低放射性废料的废料负荷与普通污染物废气物类似,而采用类玄武岩玻璃陶瓷作为封固材料,则可以将低放射性废料和普通污染废弃物的体积降至最小。

等离子体电弧可将无机物和金属融入熔融玻璃或金属中,然后将其在储存罐内保存。对有机物则可实现改性和氧化。卤化物、硫化物及金属在气化后由废气收集系统收集。熔炉采用低温冷炉顶和废料喂料装置以防止挥发。气冷产物在淬冷和洗涤工序后,分别经过预过滤器、活性炭过滤器和高效空气粒子过滤器以达到环境法规要求。汞氘和C-14含量较高的废料则需进行特别处理。

玻璃化工艺的总体积缩减比超过100:1.几乎全部短期和长期放射性核素均在地质稳定期达数百万年的岩层中安全保存起来。此外,还有极少量放射性核素发生挥发或进入工艺废气中,随后压缩成为低放射性二级废料,埋置于接近地表的储藏室内。根据其组成成分和放射性水平,二级废料的形态可能为玻璃状、溶胶/凝胶状或水泥状。废料中富集的金属可进行分离,分离后的金属可作为屏蔽材料或容器材料循环使用,同时可以缩小工艺产物的体积。分离出的金属可通过熔渣/金属反应去除污染物质。受污染滤芯及其他工艺废弃物可投入熔炉中进行安全处理。

与处理工业垃圾或生活垃圾的等离子体电弧熔炉相比,用于处理放射性废料的熔炉尺寸较小。然而,使用规模较大的系统依旧可实现规模经济。近期公布的示范样机已经实现了低至13000美元/吨的处理成本。文献中提及的一套处理系统为美国阿尔贡国家实验室从1996年开始建造并运行的等离子体熔炉处理(PHP)系统。根据设计,PHP系统可处理容量为208L的封闭容器,由此可降低运输需求和运输成本、减少二级废弃物,同时降低工人暴露水平。

核废料的处理必须符合美国国家环保局颁布的严格环保法规的要求。地下水渗率试验采用美国环保局制定的《毒性特性渗率试验程序》。试验中,将核废料浸没在水中,然后检测渗率中的颗粒污染物浓度。长期耐久性试验则采用《产品均一性测试验程序》,该实验程序与TCLP类似,但暴露时间更长,从而精确检定污染物类别。

放射性废料处理系统必须确保在运行过程中不产生二次污染物。某些物质,特别是高蒸气压力有毒金属容易发生氧化,并进入炉渣。放射性核素可能渗入工艺废气,并形成新的污染物,必须对此进行附加处理。常见废气检测设备包括用于挥发性有机蒸汽检测的现场萃取式傅里叶变换干涉仪、用于金属蒸汽检测的激光感应衰变光谱测试仪等。

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秒速时时彩:等离子表面处理能有效提高涂层的粘接性能microfixbv.com /plasma-cleaner-18/ /plasma-cleaner-18/#comments Thu, 07 Mar 2019 07:25:44 +0000 tonson /?p=3491 阻隔涂层在包装物的外部或内部均可使用,而具体选择哪种方式则要考虑很多因素。由于塑料内部分子的双轴取向内存在差异,因此一个PET容器的不同区域的气体渗透性也各不相同。此外,外部涂层更容易发生机械损伤。不过,为了增加涂层的抗刮伤性能,可以采用二次涂层工艺进行处理。内涂层的优点在于,可以防止包装瓶本省材料发生的变化影响食品性能,然而,由于内涂层与食品直接接触,因此必须考虑二者之间的相互作用。重复灌装瓶内壁的涂层则要求能经受住大强度的清洁处理,涂层可能在清洁过程中出现剥落。真空内涂层涂覆系统作业时,为防止瓶体被压裂,瓶体外部空间也需要抽成真空。

为了确保聚合物具有良好黏结性,同时增加其机械和光学性能,必须对其进行表面处理。决定真空沉积阻隔涂层特性的一个重要因素为涂覆处理前的基底表面条件。很多常用聚合物的表面能较低,因此很难通过涂层处理获得性能良好的阻隔层。采用高能离子、自由基、电子和中性粒子对材料表面进行处理,可以实现在材料表面上几个分子深度内的改性。表面改性工艺不仅可以去除附着于表面的污染物质(如有机物),还可以产生一些功能性极性基团,从而促进工价键联,并通过交联作用产生酬化效果。电晕放电技术常用于卷绕涂覆工艺中,对许多聚合物而言既有效又经济。近期研发的表面处理工艺则根据实际应用,在射频厂中对混合气体进行电离,并结合采用直流磁控管溅射技术,可对表面进行氧化、氮化、氨化或水解等处理,从而增强材料的表面能,提高其黏结性能。此外,所选材料的表面形态也会对阻隔层的性能产生重大影响。例如,光滑而平坦的基底更容易涂覆高质量的阻隔涂层,

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秒速时时彩:等离子表面处理在纺织品处理技术中的应用microfixbv.com /plasma-cleaner-17/ /plasma-cleaner-17/#comments Tue, 05 Mar 2019 09:33:18 +0000 tonson /?p=3483 纺织品制造是历史上最为悠久的产业之一,同时也是工业革命的重要组成部分。长期以来,为了满足不断变化的消费口味,并应对日趋严苛的环保压力,纺织业自身在不断地发展进步。在纺织业,等离子表面处理技术获得了新生,早期不成功的真空等离子表面处理方法已经被全新的常压等离子表面处理技术所代替。新技术可以改变制造和非织造织物表面性质,从而改进其性能。

等离子表面处理

纺织业的发展趋势

纺织业提供大批就业岗位,创造大量财富,同时对包括机械工程、聚合物材料、化工和燃料在内的多个产业发挥着巨大的影响力。20世纪90年代以来,纺织业的市场驱动力包括:对设计和创新性面料更为关注,以及工业化国家对新技术增加投入,从而逆转其纺织和服装业的长期颓势。早期成功打入西方市场的东亚新兴工业化国家开始发现,他们原有的位置已经开始被新一代发展中国家所挤占。在整个纺织业产业链中,公司和国家间不断发生着争夺市场份额的激烈竞争,在竞争中,技术发挥着关键性作用。多数拥有发达服装产业的国家均设有研发中心,从事着范围广泛的改进性研究和基础性研究工作。

等离子表面处理纺织基布

纺织业早已认识到,对许多加工工艺和应用而言,,面料的表面特性是一个关键的因素,对面料表面特性的具体要求往往与面料基布差别很大。面料表面特性的好坏不仅决定着面料的上染率和色牢度、织物后整理过程的繁简以及印花和涂层成本而且决定着涂层和织物基布间的黏结强度;此外,对于需要采用液体化学处理的医用植入物的消毒性能和生物相容性,表面特性也起着关键性作用。传统的面料处理工艺过程中会消耗大量能源和水资源,并造成严重的水污染,因此其造价高,并会对环境产生危害。由于传统的面料处理工艺对面料的表面和基布同时进行处理,会对面料的整体产品性能产生不利影响。因此,纺织行业急需采用替代性表面处理工艺,实现更低的生产成本和更环保的生产方式,从而生产出寿命更长、质量更好、性能更优的新型产品。

等离子表面处理

通过改变纤维面料表面的功能或形态,可以改进面料的某种特性以满足某种特定需求。通过在纤维表面进行刻蚀,可以使其表面出现微笑裂纹和裂隙,纤维表面的这些微笑刻蚀裂隙有助于提高面料的润湿性,从而实现更有效的浸染或深度染色。相反地,通过降低面料的润湿性可以实现面料防水效果。在面料表面上实现新的化学功能,可以促进表面与染料的反应,从而极大提高织物层间的黏附力。此外,还可能实现浆料的无水去除。上述实例只是等离子体面料表面处理技术的多种潜在应用中的几个案例而已。

通过等离子表面处理处理改变面料表面性能是一个非常复杂的过程。由等离子体中的粒子所诱发的反应,通常发生在距离材料表面10nm深度以内。等离子体中放射的短波紫外线辐射诱发反应的作用范围较深,位于距离表面100nm深度以内。等离子体的工作气体及其他工艺参数可以改变上述两类反应的相互关系及作用范围。面料最外层仅有几个原子厚度,其厚度往往小于1nm,然而却决定着面料与其他介质之间的相互作用特性。织物纤维表面最外层的化学成分决定着层间黏结力的高低,也决定着此种织物是否适宜浸染,而面料最外层的化学结构和成分则可以通过等离子体进行改性。要成功地实现表面处理,不仅需要采取正确的工艺参数,面料的原始表面特性也同样重要。例如,微量的表面上浆可极大改变反应条件。因此,在每个工艺过程中都必须认真考虑这一因素。

等离子表面处理已经应用于纺织面料的表面及基布改性,从而成功改进了从传统织物到先进复合面料在内的各种面料。实践证明,等离子表面处理技术可以改变纤维及面料的表面能,从而提高聚合物的染色率,并改善织物的色牢度和耐洗性。有研究表面,将各种热塑性纤维置于等离子体氛围中,其强度、韧性和防缩性都会得到改善。最近人们用等离子表面处理方法使纤维产生吸水性,并在织物表面沉积生成抗磨涂层。

相对于传统的化学湿法处理工艺,用等离子表面处理聚合物材料有众多优势。主要优势有如下几点。

1、等离子表面处理可以在不改变基布特性的前提下,只是改善材料的表面性能。

2、等离子表面处理可以很容易地改变聚合物的表面性能,但是采用化学湿法却无法改变或很难改变。

3、等离子表面处理是一个物理过程,因此化学物质的消耗量很少。

4、整个等离子表面处理过程是在一个干燥封闭的系统内完成的,可靠性高,安全性好。

5、等离子表面处理过程非常环保。

等离子体技术的另一个优势在于,它是一个物理过程。在纺织业中,传统的湿式化学处理不仅消耗水资源,还会造成严重的水污染。废弃物的治理成本很高,而且经过湿化学处理后的织物还学要烘干,其干燥过程也需要消耗大量的资源。因此,干式等离子表面处理工艺更具吸引力,特别是考虑到环境保护时更是如此。

 

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秒速时时彩:等离子表面处理-等离子活化microfixbv.com /plasma-activation/ /plasma-activation/#comments Mon, 04 Mar 2019 07:24:14 +0000 tonson /?p=3459 常压等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一,可以用于处理各种材料,包括塑料、金属或者玻璃等。

表面清洁、活化、涂层处理

表面清洁、活化、涂层处理

等离子处理机对表面清洗,可以清除表面上的脱模剂和添加剂等,而其活化过程,则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质,对于涂层处理而言,则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术,可以根据特定的工艺需求,高效地对材料进行表面预处理

一、等离子处理机的活化原理

用空气或氧气等离子体中进行活化,塑料聚合物的非极性氢键被氧键替代,为表面提供自由价电子与液体分子结合,从而提高“非粘合性”塑料具有很好的粘合性和可喷涂性。在真空等离子体中,除了空气和氧气之外还可以使用其他气体,这些气体能够在氧气的位置吸附氮气、胺类或者羰基作为反应性基团。 等离子清洗机处理后表面的活性在几周和几个月之后仍然有效。但是,应该尽快进行后续加工,因为随着不断老化,会吸附新的脏污,活性丧失

二、等离子处理机的用处

1、等离子表面活化/清洗;2、等离子处理后粘合;3、等离子蚀刻/活化;4、等离子去胶;5、等离子涂镀(亲水,疏水);6、增强邦定性;7、等离子涂覆;8、等离子灰化和表面改性等场合。

等离子处理技术被广泛应用在对型材,包括塑料型材、铝型材或EPDM胶条的预处理中。等离子技术在汽车工业里的应用也越来越成熟。等离子预处理技术可以用在挤出生产线中,用来预处理塑料或弹性体型材,使它能够更好的完成后续工序,比如涂层或植绒等。等离子处理的作用是清洁和活化素材,由于等离子束能够有针对性的集中在需要处理的表面区域,复杂型材结构也能得到有效处理。

三、等离子处理系统的优点和特性

1、预处理工艺简单而又高效

2、即便是复杂的型材结构,都能进行有针对性的预处理

 

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秒速时时彩:大气压等离子清洗机microfixbv.com /plasma-cleaner-16/ /plasma-cleaner-16/#comments Sat, 02 Mar 2019 09:36:04 +0000 tonson /?p=3452 大气压等离子清洗机应用于表面清洗、活化和涂层等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层处理工艺之一,可用于处理各种材料,包括塑料、金属或者玻璃等。

等离子处理机对表面清洗具有很好的清洁作用,可以清除表面上的脱模剂和添加剂等,而其活化过程,则可以确保后续粘接工艺和涂装工艺的品质,对于涂层处理而言,则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术,可以根据特定的工艺要求,高效地对材料进行表面预处理。

大气压等离子清洗机适用于

涂装表面等离子预处理技术提高工艺品质

等离子体处理提高印刷工艺表面附着力

大气压等离子清洗机可按照客户生产需求来定制特殊的生产线,欢迎咨询我们,东信高科专业的大气压等离子清洗机生产厂家。

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秒速时时彩:COG等离子清洗机microfixbv.com /plasma-cleaner-cog/ /plasma-cleaner-cog/#comments Fri, 01 Mar 2019 01:24:50 +0000 tonson /?p=3427 什么是COG等离子清洗,COG等离子清洗介绍在这样的封装与组装工艺中,最大的问题是粘结填料处的有机物污染和电加热中形成的氧化膜等。由于在粘结表面有污染物存在,导致这些元件的粘接强度降低和封装后树脂的灌封强度降低,直接影响到这些元件的组装水平与继续发展。为提高与改善这些元件的组装能力,大家都在想尽一切办法进行处理。提高实践证明,在封装工艺中适当地引入等离子清洗技术进行表面处理,COG等离子清洗,可以大大改善封装可靠性和提高成品率。

在玻璃基板(LCD)上安装裸芯片IC的COG工艺过程中,当芯片粘接后进行高温硬化时,在粘结填料表面有基体镀层成分析出的情况。还时有Ag浆料等连接剂溢出成分污染粘结填料。如果能在热压绑定工艺前用等离子清洗去除这些污染物,则热压绑定的质量能够大幅提升。进一步说,由于基板与裸芯片IC表面的润湿性都提高了,则LCD—COG模块的粘结密接性也能提高,同时也能够减少线条腐蚀的问题。

LCD的COG组装过程,是将裸片IC贴装到ITO玻璃上,利用金球的压缩与变形来使ITO玻璃上的引脚与IC上的引脚导通。由于精细线路技术的不断发展,目前已经发展到生产Pitch为20μm、线条为10μm的产品。这些精细线路电子产品的生产与组装,对ITO玻璃的表面清洁度要求非常高,要求产品的可焊接性能好、焊接牢固、不能有任何有机与无机的物质残留在ITO玻璃上来阻止ITO电极端子与ICBUMP的导通性,因此,对ITO玻璃的清洁显得非常重要。在目前的ITO玻璃清洁工艺中,大家都在尝试利用各种清洗剂(酒精清洗、棉签+柠檬水清洗、超声波清洗)进行清洗,但由于清洗剂的引入,会导致由于清洗剂的引入而带来其他的相关问题,因此,探索新的清洗方法成为各厂家的努力方向。通过逐步的试验,利用等离子清洗的原理来对ITO玻璃进行表面清洁,是比较有效的清洁方法。

在对液晶玻璃进行的等离子清洗中,使用的活化气体是氧的等离子体,它能除去油性污垢和有机污染物粒子,因为氧等离子体可将有机物氧化并形成气体排出。它的唯一问题是需要在去除粒子后加入一个除静电装置,其清洗工艺如下:吹气–氧等离子体–除静电通过干式洗净工艺后的LCD及其电极端子ITO,洁净度、粘结性得到大大改善。清洗过程如下:清洗前——等离子照射——清洗后。

下面是经过等离子清洗前后的效果差别

1.使用设备:等离子大气压等离子清洗机;气体:无油干燥空气

2.将20pcsICBump向上放置(粘在黄胶纸上),进行Plasma清洗,然后再将IC正常热压到LCD上,进行测试,观察产品显示状况。

3.将23pcs显示白条,并且未封硅胶的产品,进行Plasma清洗,然后再测试,观察白条显示状况。

4.取2pcs显示OK的产品,在同一位置裸露的ITO上沾上汗渍(不戴手套,直接戴手指套,约15分钟后手指套内的汗渍),将其中1pcs进行Plasma清洗,然后产品一起通电,观察腐蚀状况(车间温度管控范围:22℃+/-6℃,湿度控制范围55%+/-15%)。产品A经过等离子清洗;产品B不进行等离子清洗。通过连续的通电实验(200小时)后,情况如下:产品A在通电71.5H时出现第一条缺线,通电77H时出现第二条缺线;而产品B在通电4.5H时,显示缺四条线。

从上面的实验数据可以看出:

1、等离子清洗时产生的静电不会对产品造成不良;

2、等离子可清洗ITO表面的微量导电脏污,可以改善由于漏电导致的白条现象;

3、等离子清洗可以降低被污染产品的腐蚀速度和腐蚀程度。

从上面的原理分析及实验数据可以得出:等离子清洗机可用于LCD玻璃及LCD—COG半成品玻璃组装过程的清洗,来改善产品的质量及其稳定性

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秒速时时彩:常压等离子清洗机microfixbv.com /ap-plasma/ /ap-plasma/#comments Wed, 27 Feb 2019 08:43:32 +0000 tonson /?p=3420

名称

常压等离子清洗机

型号

TS-AP系列

外形尺寸

根据需求定制

等离子喷枪

一套

射频电源

一套

传输系统

根据需求定制

电气系统

一套

陶瓷封装

一套

输出功率

0.6-1kw

加工宽度

根据需求定制

常压等离子清洗机特点:

可以通过机器人自动进行
可以植入到现有的制造流程中
对复杂的沟槽结构选择处理
生产过程中100%的工艺安全
最少的维护

常压等离子清洗机主要适用于:

等离子体对材料表面处理,基本有以下几大功效
活化:大幅度提高表面的浸润能力,形成活性的表面
清洁:去除灰尘和油污,精细清洗和去静电
涂层:通过表面涂层处理,提供功能性的表面
提高表面附着力,提高表面粘接的可靠性和持久性

采用常压等离子清洗机清洗后无论是各类高分子塑胶、陶瓷、玻璃、PVC、纸张还是金属等材料都获得表面能的提高。通过这样的处理工艺,制品材料表面张力特性的改善提升,更适合工业方面的涂覆、粘接等处理要求。

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秒速时时彩:实验室等离子清洗机microfixbv.com /plasma-cleaner-15/ /plasma-cleaner-15/#comments Tue, 26 Feb 2019 08:15:33 +0000 tonson /?p=3411

名称

实验室等离子清洗机

型号

TS-PL-SERIES

反应腔容量

2L/5L/10L

反应腔体材料

进口316不锈钢

真空泵

进口4L/S

角阀

北仪超真空40KF

射频电源

东信40KHZ 100KHZ 13.56MHZ 2.45GHZ

PLC系统

松下

电气系统

施耐德

触摸屏

松下4.3寸 显控

陶瓷封装

进口高频陶瓷

处理气体

O2、Ar2、N2,H2、CF4

输出功率

0-600W可调

实验室等离子清洗机产品特点

进口316不锈钢材质密封性卓越的真空腔体设计,军工级的高真空度真空腔体设计及制造工艺,并配置进口技术真空泵运行。

原装进口电源:采用原装进口电源电路技术,产生高密度等离子体,确保出众的清洗效果,40kHZ,功率0-500W连续调节,自动阻抗匹配。

独有放电技术:特殊处理及特殊结构的放电装置,确保形成稳定均匀的等离子体。

高精度气体流量监测系统,两种工艺气体配置,双路气流控制,,比例可调,采用高精度浮子流量计、美国世维洛克气体管路及阀件。

自主研发的低压(真空)等离子清洗机软件系统,性能稳定可靠,操作简单,便于维护,高效便捷。

强大的全面安全防护系统:温度安全防护功能,过载防护功能,短路断路报警防护功能,各种误操作保护功能。

优质产品部件:产品部件采用国内外顶尖优质品牌,确保设备性能优越。

数字计时单元:0~99.9小时选择范围时间显示,处理过程结束后自动终止

精密数控加工:进口精密CNC数控机床加工工艺,并经过进口三坐标测量仪进行质量监控。

适用形状复杂样品:清洗各种复杂形状的产品,包括内孔内壁,全方位均匀清洗。

处理全程无污染,等离子清洗机本身是很环保的设备,无产生任何污染,处理过程也无产生任何污染。可以与原有生产流水线搭配,实现全自动在线生产,节约人力成本。

实验室等离子清洗机采用电感耦合式工作原理,在微波管、零件绝缘方面作用很突出,适用于高洁净度的敏感产品处理;广泛地被大中院校、科研机构、企业研发机构,实验室和企业小批量试产阶段采用。其产品主要应用在材料科学、高分子科学、生物医药材料学、微流体研究、微电子机械系统研究、光学、显微术、牙科医疗等领域中的污染物清除、表面活化、粘合前处理、表面化学改性、聚合物移植或表面涂覆等方面。该产品能处理塑料、生化材料、PDMS、玻璃或金属半导体、陶瓷、复合材料、高分子聚合物等材料,并对所处理的材料表面带来表面超洁净、杀菌、提高湿润性转变、表面性质改变、提高结合力等处理效果。

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秒速时时彩:等离子体发光球microfixbv.com /plasma-cleaner-14/ /plasma-cleaner-14/#comments Mon, 25 Feb 2019 09:21:12 +0000 tonson /?p=3404 等离子体在照明和广告行业获得广泛应用的同时,在过去30多年间,有数位艺术家也在利用等离子体放电效应作为艺术表现的工具。等离子体艺术的创始人可追溯到特斯拉谐振变压器(或称特斯拉线圈)等技术的发明人尼古拉·特斯拉。特斯拉最初发明的是等离子体发光球,或称等离子体求、闪电球或星云球等。等离子体发光球发出的光带若隐若现而变化莫测,神秘氤氲而令人迷醉。有一种成功的商业等离子体发光球产品名为“风暴之眼”。

等离子体发光球

等离子体发光球的外部为一个真空玻璃球罩,内有一个中心电极。一般情况下,球内充有压强为1~100torr的惰性气体。中心电极通常由钢绵制成,目的是为了在电场中形成一个局部高场强区域。发光球采用高频高压电源,商业化产品的电压一般为数千伏,频率从几千赫兹到几万赫兹不等。高电压击穿空气后,产生多条彩色光带,而采用高频设计,电流可在容性耦合作用下穿透玻璃并进入周围空气中。

为了形成所需光束,球内应保持高气压状态。丝状等离子体被加热后,在浮力作用下,光带随机上升到球体边缘。同时,温度较高的边缘区域具有较高的导电率,因此光带能够保持稳定,直至受到不稳定因素影响而解体。电荷聚集在电荷运行轨迹没有到达的位置,直至该处也被电离。随后,雾状区域内的电荷载体随即发生崩塌,成为一条离子轨迹。离子轨迹具有良好的导电性,是电流能够流向电路接地端而释放掉电荷。该区域发生放电后,离子轨迹随之消失,或沿着某一方向迁移至其他区域,该区域随后被充电。在发光球内部有足够电流的情况下,离子轨迹将一直存在下去。

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秒速时时彩:大型等离子清洗机microfixbv.com /plasma-cleaner-13/ /plasma-cleaner-13/#comments Sat, 23 Feb 2019 08:57:14 +0000 tonson /?p=3394

名称

大型等离子清洗机

型号

TS-PL700MA

外形尺寸(W×D×H)

1400×650×800mm

反应腔尺寸(W×H×D)

2300×1250×1850mm

真空腔体材料

进口316L不锈钢

真空泵

进口品牌、二级泵

18L/S(干泵+罗茨组合)

(油泵+罗茨组合)

角阀

Youch 超高真空60KF

流量控制仪及显示仪

Sevenstar 0-800ml/min

真空显示规管及读取器

Pirani

射频电源

美国进口品牌40KHZ 100KHZ 13.56MHZ 2.45GHZ

PLC系统

三菱(包括PLC,A/D模组两组,D/A模组两组,温度模块)

电器系统

施耐德

变频器

西门子2KW

触摸屏

台湾威纶真彩10.7寸

陶瓷封装

进口高频陶瓷

处理气体

O2、Ar2、N2,H2、CF4

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秒速时时彩:滚筒式等离子清洗机microfixbv.com /plasma-cleaner-10/ /plasma-cleaner-10/#comments Sat, 23 Feb 2019 01:58:32 +0000 tonson /?p=3384

名称

滚筒式等离子机

型号

TS-PX05

机架

一套

腔体

一套

真空泵

一组

角阀

一套

真空显示规管

一台

射频电源

一套

PLC

一套

电气系统

一套

触摸屏

一套

陶瓷封装

一套

处理气体

O2、Ar2、N2,H2、CF4

输出功率

0-600W可调

滚筒式等离子清洗机产品特点

原装进口电源:采用原装进口电源电路技术,产生高密度等离子体,确保出众的清洗效果。

全面安全防护:温度安全防护功能,过载防护功能,短路断路报警防护功能,各种误操作保护功能。

独有放电技术:特殊处理及特殊结构的放电装置,确保形成稳定均匀的等离子体。

密封性卓越的真空腔体设计:军工级的高真空度真空腔体设计及制造工艺,并配置进口技术真空泵运行。

优质产品部件:产品部件采用国内外顶尖优质品牌,确保设备性能优越。

精密数控加工:进口精密CNC数控机床加工工艺,并经过进口三坐标测量仪进行质量监控。

适用形状复杂样品:清洗各种复杂形状的产品,包括内孔内壁,全方位均匀清洗。

滚筒式等离子清洗机广泛应用于

1.等离子表面活化/清洗; 2.等离子处理后粘合;

3. 等离子蚀刻/活化; 4. 等离子去胶;

5. 等离子涂镀(亲水,疏水); 6. 增强邦定性;

7.等离子涂覆; 8.等离子灰化和表面改性等场合。

通过其处理,能够改善材料表面的浸润能力,使多种材料能够进行涂覆、镀等操作,增强粘合力、键合力,同时去除有机污染物、油污或油脂

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秒速时时彩:等离子清洗机使用范围microfixbv.com /plasma-cleaner-12/ /plasma-cleaner-12/#comments Fri, 22 Feb 2019 06:28:20 +0000 tonson /?p=3375 等离子清洗机的使用范围非常广泛,等离子清洗作为一种精细的表面清洗技术,在各行各业均有使用,等离子清洗主要应用在等离子刻蚀、等离子镀、等离子涂覆、等离子灰化和表面改性等场合。通过其处理,能够改善材料表面的润湿能力,使多种材料能够进行涂覆、镀等操作,增强粘合力、键合力,同时去除有机污染物、油污或油脂,清洗作为工业处理过程中的一道重要工序,也越来越受到人们的关注。下面就为大家介绍一下,等离子清洗机的一些具体使用范围。

油质污染物的清洗,黏合前的清洗。执行行星探测任务的航天器的清洗,等离子体清洗在标记和印刷行业的应用,食品容器的消毒和除臭,去除生物污染物,等离子清洗机清洗美术作品,等离子清洗机清洗化学考古文物。

等离子清洗机在生物材料-聚合物材料的表面改性方面也有很多应用,例如医疗器件的等离子体处理,等离子体杀菌消毒也有应用。

等离子清洗机在纺织品领域的应用如下:
等离子体处理纺织基布
等离子体活化染整工艺
连续纤维的表面处理技术
等离子体工艺在工业纺织品
等离子体工艺处理无纺布
有机聚合物表面金属涂层

等离子清洗机在玻璃化PET涂层中的应用如下:
食品包装
卷绕涂覆工艺
包装瓶涂覆工艺

等离子清洗机在微电子器件中的使用如下:
微电子器件的等离子体处理
半导体器件制造中的刻蚀工艺

等离子清洗机在汽车制造领域的使用如下:
车灯
密封条
汽车内饰件
汽车外饰件
挡风玻璃
动力系统
汽车电子

等离子清洗机在运输工程领域的使用如下:
航空
造船
卡车/拖车
移动房屋
摩托车

等离子清洗机在电子电子领域的使用如下:
显示器
印刷线路板
晶圆、芯片、手机

等离子清洗机在新能源领域的使用如下:
太阳能系统
风力发电
电动汽车
能源效率

以上就是等离子清洗机的主要使用范围,当然等离子清洗作为一种先进的表面处理技术,随着新材料,新工艺的出现等离子清洗的应用范围只会越来越大.

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秒速时时彩:石英真空等离子清洗机TS-PL05microfixbv.com /vacuum-plasma-cleaner/ /vacuum-plasma-cleaner/#comments Fri, 22 Feb 2019 01:58:05 +0000 tonson /?p=3364

名称

石英真空等离子清洗机

型号

TS-PL05

外形尺寸(W×H×D)

660×700×560mm

反应腔尺寸

Φ150×280mm

反应腔容量

5L

反应腔体材料

进口316不锈钢

真空泵

进口4L/S

角阀

北仪超真空40KF

射频电源

东信40KHZ 100KHZ 13.56MHZ 2.45GHZ

PLC系统

松下

电气系统

施耐德

触摸屏

松下4.3寸 显控

陶瓷封装

进口高频陶瓷

处理气体

O2、Ar2、N2,H2、CF4

输出功率

0-600W可调

石英真空等离子清洗机产品特点

石英真空等离子清洗机由于其独特的腔体材料,使得等离子清洗机的腔体温度比普通的不锈钢腔体温度要低得多。对于材料温度有要求的产品很有帮助。而且石英等离子清洗机绿色环保、不使用化学溶剂、无二次污染。操作简单、使用和维护成本极低。

石英真空等离子清洗机使用领域

镀膜基片、光学器件、生物医学、沉积凝胶的基片

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秒速时时彩:等离子清洗机耗材microfixbv.com /plasma-cleaner-11/ /plasma-cleaner-11/#comments Wed, 20 Feb 2019 03:15:48 +0000 tonson /?p=3344 等离子清洗机(plasma cleaner)也叫等离子清洁机,或者等离子表面处理仪,是一种全新的高科技技术,利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。

等离子清洗机的耗材几乎是没有的

主要的损耗在真空泵维护方面,真空泵需要定期加油,更换过滤芯等。

如果清洗的产品需要用到反应气体的话,那么气体也算等离子清洗机耗材之一。但是不是所有的工艺都会用到气体,如果客户选用干泵,非油泵,那也没什么损橇了。

这些基本上是三个月一观察,根据情况去补充的,其它机体密封性什么的,都是一年半载,依观察老化情况决定是否更换。

总体来说,基于水加溶剂的传统清洗方法,尽管看起来便宜,但需要耗费大量的能源和环境为代价。这种方法的干燥过程非常缓慢,还需要消耗大量的能源。等离子体清洗技术消除了采用湿化学方法清洗中存在的各种危险,在清洗过程中也没有废液产生,传统清洗技术中所使用的化学试剂会对环境造成很大的危害,等离子体辅助清洗是一种能有效替代化学清洗的技术,是一种环境友好型的清洗技术,既安全又环保。而且等离子清洗机耗材跟传统清洗方法相比简直就是微乎其微。

等离子体清洗技术目前已经被广泛应用在金属、聚合物和陶瓷表面的清洗处理,对混合电路和印刷电路板表面残留金属物的去除,生物医学植入材料表面的消毒和清洗,硅晶片表面的清洗和考古文物的修复清洗等领域。

等离子清洗机操作示范:/video/

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秒速时时彩:plasma清洗机microfixbv.com /plasma-cleaner/ /plasma-cleaner/#comments Tue, 19 Feb 2019 01:32:20 +0000 tonson /?p=3321

名称

真空等离子清洗机

型号

TS-PL60MA

外形尺寸(W×H×D)

1150mm×880mm×1600mm

反应腔尺寸(W×H×D)

400×400×450mm

真空腔体材料

进口316不锈钢

真空泵

进口4L/S

角阀

北仪 超真空40KF

流量控制器及显示仪

sevenstar 0-800ml/min

真空显示规管及读取器

Pirani

射频电源

美国品牌 40KHZ、100KHZ 13.56MHZ 、2.45GHZ

PLC系统

三菱(包括PLC,A/D模组两组,D/A模块两组,温度模块)

电气系统

施耐德

变频器

西门子2KW

触摸屏

台湾威纶真彩10.7寸

陶瓷封装

进口高频陶瓷

处理气体

O2、Ar2、N2,H2、CF4

等离子清洗机,英文叫(PlasmaCleaner)又称等离子体清洗机,等离子清洗器,等离子清洗仪,等离子刻蚀机,等离子表面处理机,电浆清洗机,plasma清洗机,等离子去胶机,等离子清洗设备。适合各种基片、粉体或颗粒状材料的等离子表面改性处理,包括:等离子清洗、活化、刻蚀、沉积、接枝与聚合等。

plasma清洗机产品特点

1.环保技术:等离子体作用过程是气-固相干式反应,不消耗水资源、无需添加化学药剂,对环境无污染。

2.广适性:不分处理对象的基材类型,均可进行处理,如金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料都能很好地处理;

3.温度低:接近常温,特别适于高分子材料,比电晕和火焰方法有较长保存时间和较高表面张力。

4.功能强:仅涉及高分子材料浅表面(10-1000A),可在保持材料自身特性的同时,赋予其一种或多种新的功能;

5.低成本:装置简单,易操作维修,可连续运行,往往几瓶气体就可以代替数千公斤清洗液,因此清洗成本会大大低于湿法清洗。

6.全过程可控工艺:所有参数可由PLC设置和数据记录,进行质量控制。

7.处理物几何形状无限制:大或小,简单或复杂,部件或纺织品,均可处理。

plasma清洗机广泛应用于

1.清洗Cleaning:去除材料表面的污染物和残留物

2.粘接Bonding:促进材料的粘合度

3.吸附Adhesion:利于材料表面进行涂层,涂漆等处理

4.聚合Polymerization:通过气态单体实现聚合

5.活化Activation:改变表面特性从而实现新的功能

 

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秒速时时彩:等离子清洗机气体通入的作用microfixbv.com /plasma-cleaner-9/ /plasma-cleaner-9/#comments Mon, 18 Feb 2019 06:41:20 +0000 tonson /?p=3308 在利用等离子清洗机清洗物体前首先要对清洗的物体和污物进行分析,然后进行气体的选配。等离子清洗机中气体通入一般来说有两个目的,依据等离子的作用原理可将选配气体分为两类,一类是氢气和氧气等反应性气体,其中氢气主要应用于清洗金属表面的氧化物,发生还原反应。等离子清洗机通氧气主要应用于清洗物体表面的有机物,发生氧化反应。

另一类是等离子清洗机通氩气、氦气和氮气等非反应性气体,氮等离子处理能提高材料的硬度和耐磨性。氩气和氦气性质稳定,并且放电电压低(氩原子的电离能E为15.57 eV)易形成亚稳态的原子,一方面等离子清洗机利用其高能粒子的物理作用清洗易被氧化或还原的物件, Ar+轰击污物形成挥发性污物被真空泵抽走,避免了表面材料发生反应;另一方面利用氩气易形成亚稳态的原子,再与氧气氢气分子碰撞时发生电荷的转换和再结合,形成氧氢活性原子作用于物体表面。

等离子清洗机在清洗表面氧化物时用纯氢虽然效率高,但这里主要考虑放电的稳定性和安全,在等离子清洗机应用时选用氩氢混合较为合适,另外对于材料易氧化或易还原的材料等离子清洗机也可以采用颠倒氧气和氩氢气体的清洗顺序来达到清洗彻底的目的。

常见的等离子清洗机中气体应用的实例

一、金属表面去油及清洁

金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层,在进行溅射、油漆、粘合、健合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前,需要用等离子处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。 在这种情况下的等离子处理会产生以下效果:

氧化物去除

金属氧化物会与处理气体发生化学反应

这种处理要采用氢气或者氢气与氩气的混合物。有时也采用两步处理工艺。第一步先用氧气氧化表面5分钟,第二步用氢气和氩气的混合物去除氧化层。也可以同时用几种气体进行处理。

二、等离子刻蚀

在等离子刻蚀过程中,通过处理气体的作用,被刻蚀物会变成气相(例如在使用氟气对硅刻蚀时,下图)。处理气体和基体物质被真空泵抽出,表面连续被新鲜的处理气体覆盖。不希望被刻蚀部分要使用材料覆盖起来(例如半导体行业用铬做覆盖材料)。

等离子方法也用于刻蚀塑料表面,通过氧气可以灰化填充混合物,同时得到分布分析情况。刻蚀方法在塑料印刷和粘合时作为预处理手段是十分重要的,如POM 、PPS和PTFE。等离子处理可以大大地增加粘合润湿面积。

三、刻蚀和灰化

PTFE刻蚀

PTFE在未做处理的情况下不能印刷或粘合。众所周知,使用活跃的碱性金属可以增强粘合能力,但是这种方法不容易掌握,同时溶液是有毒的。使用等离子方法不仅仅保护环境,还能达到更好效果。

等离子结构可以使表面最大化,同时在表面形成一个活性层,这样塑料就能够进行粘合、印刷操作。

PTFE混合物的刻蚀

PTFE混合物的刻蚀必须十分仔细地进行,以免填充物被过度暴露,从而削弱粘合力。

处理气体可以是氧气、氢气和氩气。可以应用于PE、PTFE、TPE、POM、ABS和丙烯。

四、塑料、玻璃和陶瓷的表面活化和清洁

塑料、玻璃、陶瓷与聚丙烯、PTFE一样是没有极性的,因此这些材料在印刷、粘合、涂覆前要进行处理。同时,玻璃和陶瓷表面的轻微金属污染也可以用等离子方法清洁。等离子处理与灼烧处理相比不会损害样品。同时还可以十分均匀地处理整个表面,不会产生有毒烟气,中空和带缝隙的样品也可以处理。

常用的等离子清洗机处理气体为:空气、氧气、氩气、氩氢混合气体、CF4等

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秒速时时彩:超声波清洗机原理microfixbv.com /ultrasonic-cleaner-1/ /ultrasonic-cleaner-1/#comments Sat, 16 Feb 2019 06:47:29 +0000 tonson /?p=3291 超声波清洗原理是基于空化作用,即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱,因此,高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。空化泡的扩大以及爆裂(内爆)气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此,任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件:盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。

超声波清洗机

超声波是频率高于20000赫兹的声波,它方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远,可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。

下面就为大家介绍下其工作的主要环节和步骤,超声波清洗机如何工作的原理及知识。超声波清洗机原理主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。

超声波清洗机

当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。

一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。

第二超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。

另外,在超声波清洗过程中,肉眼能看见的泡并不是真空核群泡,而是空气气泡,它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走,空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。

空化效应

在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗,其原理可用“空化”现象来解释:超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时,其功率密度为0.35w/cm2,这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压,但实际上无负压存在,因此在液体中产生一个很大的力,将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超声波压强反向达到最大时破裂,由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。

清洗介质

采用超声波清洗,一般有两种清洗剂:化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质是化学作用,而超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物体进行充分、彻底的清洗。

功率密度

超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物体,采用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生“空化”腐蚀。

频率

超声波频率越低,在液体中产生空化越容易,作用也越强。频率高则超声波方向性强,适合于精细的物体清洗。

一般来说,超声波在30℃~40℃时空化效果最好。清洗剂则温度越高,作用越显著。

通常实际应用超声波清洗时,采用40℃~50℃的工作温度。

清洗特点

“超声波清洗工艺技术”是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离,以达到清洗目的。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体,独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果。

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秒速时时彩:利用等离子清洗机来进行微流控PDMS芯片的等离子体键合microfixbv.com /pdms/ /pdms/#comments Fri, 15 Feb 2019 07:34:58 +0000 tonson /?p=3252 微流控PDMS芯片通常采用等离子体处理的方法来获得。采用等离子清洗机来键合微流控PDMS芯片,不同的工艺参数将会影响到PDMS芯片的键合强度。良好的键合牢固的芯片的耐压强度可以达到3-5 bars的耐压值。下面简要介绍一下PDMS-玻璃采用等离子清洗机进行键合需要注意的一些问题点以及如何检验利用等离子清洗机进行处理后的处理效果。

玻璃/PDMS等离子体键合

为了永久性的把PDMS芯片结合到玻璃片上,研究人员使用等离子清洗机来改变玻璃和PDMS的表面性质。等离子体处理将会改变玻璃和PDMS芯片表面的化学性质并允许把带有微通道的PDMS粘接到其他基底上如(PDMS或玻璃)。

如果等离子体键合步骤出错,芯片将会漏液并且将无法正常使用。在等离子清洗机选择和使用上,需要留意几个重要的地方。

玻璃和PDMS成功等离子键合的相关参数

等离子清洗机腔室内的空气污染

等离子室内的气体组分会改变玻璃或PDMS表面上的化学连接。一些杂质(即使有非常低的数量)也会污染样品表面。最常见的污染是来自真空泵或压缩机的油分子。由于等离子体清洗机腔室内的油分子,您可能也会看到和以前出现的等离子体相同的等离子体,但是化学组分发生了变化,因而PDMS不会键合的很牢固。

气体的选择

表面态取决于所使用的气体。腔室内大气等离子体在大多数情况下都可以满足实验需求。有些研究人员喜欢使用纯O2来控制腔室内总的气体组分,但是需要更多的设备及加工过程更加严格。

灰尘

表面上灰尘的存在会阻止玻璃-PDMS的等离子体键合。此外,磁盘上灰尘的位置和大小也会影响PDMS的硬度。第一次清洗,至少需要一个清洁干燥的空气喷射来冲洗磁盘或硅片。当然,也有其它的方法来移除灰尘,您可以使用3M透明胶带来移除表面的颗粒或更为有效的是您还可以把芯片放置在异丙醇溶液(IPA)内并且使用超声波来分离表面和PDMS孔洞内部的不需要的颗粒。为了清洗干净玻璃,可以先后连续使用丙酮、异丙醇、水来进行清洗然后再进行干燥处理。

PDMS芯片键合专用等离子清洗机

等离子体的强度及其稳定性

一个良好质量的等离子体的指标通常是它的颜色/亮度(取决于真空度和气体)。因为可能会发生变化,你需要记住的是,如果在相同的参数下,等离子体颜色发生了变化,那么等离子体可能就出现了问题。

PDMS芯片键合专用等离子清洗机

处理样品的表面性质

等离子体是可以改变物质表面性质的一种设备,所有的污染都将会高度影响表面处理的最终结果。与流行的看法相反的是对于玻璃-PDMS的等离子键合,更长的处理时间不会改善表面的属性(某些非常特殊的情况除外),例如脂肪的存在(手印)将会导致有关表面上的处理失败。

等离子体处理时间

时间是表面处理和键合成功的一个关键因素。太短等离子体处理时间不会使整个表面发生功能化而太长等离子体处理时间会强烈的改变PDMS表面的性能。等离子体被激活的时间越长,PDMS表面越粗糙而且还会影响到粘接性能。

PDMS芯片键合专用等离子清洗机

等离子体处理后的时间

等离子体处理后,表面的化学键开始重组,而且几分钟后,表面的功能化活性下降从而导致玻璃-PDMS等离子体键合强度下降。鉴于这个原因,必须在等离子体处理后立即做键合,不要在等离子体清洗机放气之后还让样品留在等离子体腔室内,需要快速的将玻璃-PDMS放在一起。

热烘以提高玻璃-PDMS等离子体键合的质量

为了使PDMS和玻璃或PDMS接触后更容易发生化学链接,建议用加热的方式来加强化学链接的强度。时间、温度和设备在实验室和用户之间都可以根据实际的实验而进行改变。通常情况下,在80-90°C下热烘15-30min就足以获得很牢固的粘接强度。

玻璃-PDMS等离子体键合:一些常见错误的想法

需要用力的按压PDMS芯片以便正确的进行玻璃-PDMS等离子体键合

对PDMS施加压力来促进键合这种办法可以用来改正一个错误的等离子体处理方法,但是它没有多大的效果,而且还需要承担通道崩塌和通道不可逆扭曲变形的风险。需要记住的是键合需要快速进行。如果芯片的两个部分之间的接触不好,那么可能原因就是灰尘的影响。为了正确的键合,唯一可做的就是加热实验装置并轻轻的再次按压芯片。

第一次PDMS芯片接触后,我们还可以移动第二次

如果第一次把芯片放置在错误的位置或者如果等离子体处理不起作用,那么进行第二次重新放置芯片位置的操作是没有作用的。最好的办法就是扔掉芯片或者再次进行等离子体处理,但是不能确保有效果并且这还是无法复制的。

玻璃-PDMS等离子体键合:如何检查在校准过程中等离子体处理的质量?

第一个测试:接触角测量

等离子体处理能够修改表面的属性也即玻璃和PDMS表面的疏水性。良好的处理方法可使表面具有亲水特性。第一个测试在于把水滴(约20μL)放置在玻璃和PDMS的表面上,然后测量表面接触角。接触角小于20°通常会导致较强的粘附强度,可承受的压力最高到2.5bar。

第二个测试:粘接前端的扩散性

当粘接芯片时,在接触处,接触部分会变暗,所以,可以密切注意接触部分。在等离子体处理后,玻璃或其他PDMS片上的PDMS会轻轻的脱落,接触前端会快速的恢复原状。

第三个测试:高压下没有泄露

第三个测试在于向器件的内部注入液体并且通过高压来测试它的行为。可以使用一个简单的注射器并且用手推动注射器,如此也可以产生几个bar的压力。

第四个测试:扭曲破坏

最后一个测试是破坏性测试,也就是把芯片从完整状态折腾到破坏状态。芯片应该被破坏而不应该是可移动的,在玻璃和PDMS上面都应该有残留的PDMS组分。通常情况下,良好的键合允许您的芯片耐压值达到3-5bars。

图片5

推荐使用机型

TS-PL05真空石英等离子清洗机,经过大量实验表明利用此机型处理过后的样品能完全达到PDMS芯片的键合要求,处理效果十分明显。

真空等离子清洗机

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秒速时时彩:等离子清洗机在卷绕涂覆工艺上的运用microfixbv.com /plasma-cleaner-8/ /plasma-cleaner-8/#comments Thu, 14 Feb 2019 07:19:43 +0000 tonson /?p=3203 许多薄膜涂覆工艺除了能满足光学器件及表面工程产品的需求外,同时,许多表面处理工艺已经可以满足阻隔涂层的应用。此类工艺主要包括反应溅射沉积工艺、电子束法蒸发铝或SiO2工艺、等离子体增强化学气相沉积SiO2工艺以及利用PECVD反应蒸发成类金刚石涂层工艺。

等离子清洗机在卷绕涂覆工艺上的运用

为了实现更高质量的金属或氧化物沉积涂层,通常需使用活性氧对表面进行预处理。氧等离子体可以在表面产生活性功能团,从而改善薄膜的成核和黏结特性。此外,氧等离子体还可以改善材料表面形貌,减少表面缺陷。

脉冲磁控溅射的发展是20世纪90年代溅射领域内最为激动人心的进步之一。蒸发过程中的等离子体活化作用显著改善了高沉积速率下的涂层性能。在双磁控溅射工艺中,两个磁控源连接到一个双极脉冲发生器上,每个磁控管交替作为磁控放电中的阴极和阳极。这一工艺大大减少了介质涂层工艺中普遍存在的电弧现象,从而使得氧化物反应溅射可以实现高速运行。氧化物反应溅射可以产生氧负离子,氧负离子在阴极压降下得到加速,最后以高能量撞击基底,从而最终产生具有高硬度和极高密度的沉积层。粒子凝聚过程中的能量高低直接决定着阻隔性能的好坏。为了满足工业应用需求,许多实验室正在努力改进此项技术。

蒸发式PVD工艺在通入金属蒸汽的常压环境下进行,通过在金属表面进行电弧蒸发,或采用空心阴极放电使电子束辐射金属表面,从而产生金属蒸汽。由于初级电子受到纵向磁场的磁捕获作用,因此电子束放电产生的等离子密度极高。中性原子电离及高能电子散射所产生的低能电子随同离子一起扩散通过磁场并渗透入基底内部。各分层的微结构受到凝聚粒子平均动能的影响,并随等离子体活化程度的提高而得到改善。由于沉积粒子的能量较低,通常介于15~20eV,因而各层的固有应力也较低。通常情况下,沉积速率为100nm/s

空心阴极活化沉积工艺基于以下原理:将高速氯的氧化物或金属的反应性蒸汽与一种空心阴极等离子体活化技术相结合。空心阴极等离子源可以产生一个高密度电弧放电等离子体,从而使得绝缘基底获得大约15V的自偏压。Al2O3SiOx的通常沉积速率分别为100~150nm/s300~600nm/s。沉积层为一种致密的非晶态结构。Al2O3SiOx涂层的显微硬度分别为6GPa3GPa。上述两种氧化物的涂层都具有良好的防磨性能。

相关设备:卷对卷式真空等离子处理机

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秒速时时彩:什么是等离子体处理microfixbv.com /plasma-cleaner-7/ /plasma-cleaner-7/#comments Tue, 12 Feb 2019 11:27:08 +0000 tonson /?p=3177 等离子体的独特性能使其成为一种功能非常强大的工业制造和加工手段。等离子体的独特作用是基于下列等离子体环境中的各种效应而言的。

(1)等离子体中存在大量从电场获取能量的电子。

(2)等离子体中的电子动能转化为空间电荷的电场和热能。

(3)等离子体边界处存在电场较强的鞘层区域,带电粒子在该区域内将被加速。

(4)等离子体中的中性原子和分子受到高能电子和离子的碰撞,会变成带电的自由基粒子。

(5)等离子体中的高能粒子与材料相互作用,导致材料表面发生溅射和蒸发,而释放出相关组元的粒子。

(6)等离子体产生过程中的高能辐射是由原子跃迁或与电磁场的相互作用产生的。

实验证明,在一个等离子体发生器中,这几种效应往往同时存在,在这些效应的共同作用下,引发了很多现象,因此很难分析出引发这些现象的具体原因,这就是人们认为的繁学。但是目前这种情况正在改变,等离子体技术是一种应用科学,如果想要进一步改进等离子体工艺,就必须认识等离子体工艺的科学原理,因为认识一个过程背后的科学原理才是改进改过程至关重要的依据。

优化和加强等离子体的放电参数后,可使其适用于某种特殊的应用上。例如,对聚变等离子体而言,需要对它的粒子温度升至上亿度,它是一种杂质含量最少的等离子体,产生时要求一种强约束;而对磁流体(MHD)等离子体而言,要求它的流速和电导率都很高。同理,对于用于材料处理和加工手段的等离子体,需要对其放电参数进行控制和优化。

用于材料加工和制造的等离子体的相关物理过程包括:

(1)将电能转化为工作气体加热和电离的能量。

(2)形成产生化学反应所需的基团和活性。

(3)动能、动量或质量被传输到处理区域或边界区域,包括传输到电极上。

(4)在恰当的时候停止或终止反应,移走产物。

用于材料处理的等离子体,在许多方面不同于其他等离子体。首先,这种等离子体在与材料相互作用时,没有条件限制的要求。对材料的处理效果是由沉积到材料表面的、带有能量的各种粒子的通量决定的。这些粒子的能量分布是不平衡的,这意味着这种等离子体将赋有非平衡等离子体中粒子形成和消失的特点和某些特性。其次,在这种等离子体中存在电离放电的粒子成分,这些粒子会对原子的物理和化学过程产生重要影响。

等离子体与材料之间的相互作用,以及等离子体参数和气体参数之间的关系相当复杂。反应器的功能主要由等离子体的产生技术、气相化学反应以及材料表面的相互作用决定。这几张技术都需要用到等离子体技术和材料科学。反应器的工作参数由初始条件、边界以及气体成分、压力、速率、功率等输入参数组成,此外还包括不同粒子间以及粒子与边界间相互作用的参数,如横截面、速率和传递系数以及发射、反射和黏性系数等。此外,在处理过程中,由于实际的空间尺寸和时间尺度的差异,等离子体的分布随空间和时间而变通常是不均匀的。

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秒速时时彩:利用等离子体处理无纺布microfixbv.com /plasma-cleaner-6/ /plasma-cleaner-6/#comments Sat, 09 Feb 2019 01:10:47 +0000 tonson /?p=3172 等离子体处理无纺布

聚丙烯(PP)和聚酯(PES)无纺布可广泛用于以下领域:过滤介质、电池隔膜、土工织物、油料吸附剂、婴儿尿布、一次性卫生用品以及生物医学纺织品等。最常见的无纺布生产工艺为以550m/min的典型生产线速度进行纺黏法生产。无纺布原材料一般呈现疏水性,然而大多数应用却需要其具备亲水性。无纺布实现亲水性的传统方法为:将表面活化剂水溶液喷涂在面料表面进行处理。

等离子体处理

可以通过以下方法实现无纺布表面的永久亲水性。首先用氮等离子体活化表面,然后实施等离子体后接枝工艺:用丙烯酸等亲水溶剂在60摄氏度的环境下进行接枝。经等离子体处理后生成的接枝交联可以阻止疏水性的恢复。这一方法无需使用有机溶剂,因此不会产生相应环境问题。

采用等离子体处理系统处理短纤维织物存在一些特殊问题。要使等离子体渗透入纤维的毛细孔内部,等离子体的德拜长度就要小于毛细孔的孔径,这一孔径的平均尺度为10~100um量级。常压等离子体可以满足这一条件。放置于金属电极之间的绝缘介质表面上可以产生高密度等离子体流,利用这一表面电荷等离子体流就可对无纺布进行有效处理。这一方法可使等离子体流更有效地与纺织物表面接触,从而提高处理效率和处理速度。

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秒速时时彩:等离子清洗机在薄膜太阳能电池上的应用microfixbv.com /plasma-cleaner-5/ /plasma-cleaner-5/#comments Sat, 02 Feb 2019 10:21:19 +0000 tonson /?p=3165 太阳能技术的三个主要环节是如何把太阳光转换为电能或热能,如何在便携设备中存储能源,以及如何节约能源。对太阳能经济的上述三个环节中用到的各种设备而言,都需要应用等离子体处理这一重要工艺。在非晶硅设备的制造过程中,所用等离子体的工艺过程含沉积、蚀刻和钝化等。在窗户玻璃镀膜和薄膜电池制造中,也采用等离子体辅助涂覆工艺。

等离子清洗机在薄膜太阳能电池上的应用

等离子体非晶硅薄膜沉积技术创始于1965年。薄膜的两个重要特性包括氢化以及特定杂质原子的惨杂。当采用硅烷等离子体进行薄膜沉积时,会把氢自然导入生长中的薄膜内,若在加工气体流中引入磷化氢和硼烷,沉积过程中也会可把磷和硼惨杂到半导体薄膜中。上述两项技术为等离子体技术在薄膜太阳能电池中的应用铺平了道路。

非平衡低温等离子体中的电子温度远高于中性等离子体内的电子温度,使化学催化反应得以加强,从而形成了一种制备薄膜和涂层的等离子体-化学方法。在等离子体增强化学气相沉积(PECVD)工艺中,电子从电场获取能量并把能量传递给重粒子。能量分配使硅氮化物等钝化涂层材料都能满足这一要求,因此人们开始对这两种材料在光伏领域的应用产生了极大兴趣。

采用平板电容耦合系统的等离子体沉积工艺将13.56MHz的射频电源加载到两个面积不相等的电极上。由于等离子体鞘层区是射频电压的主要位降区,在面积较小的电极上获得大的负电势,沉积基底就放置于较小的电极上。把硅烷引入到反应器中,经过与高能电子碰撞后,硅烷离解为SiH2SiH3Si2H5。长期以来,人们认为离解产物SiH3自由基是促进薄膜生长的前驱物质。然而,近期有证据表明,硅原子在此过程中也同样非常重要。

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秒速时时彩:等离子体的产生机理及其用途microfixbv.com /plasma-cleaner-4/ /plasma-cleaner-4/#comments Tue, 29 Jan 2019 12:11:32 +0000 tonson /?p=3158 等离子体的产生机理包括电离反应、带电粒子的传输以及电磁运动学等理论。等离子体的产生与气化过程伴随着电子、粒子和中性粒子的碰撞反应。等离子体中粒子的碰撞会产生活性组分。因为等离子体处理的目的是改性表面或在表面形成一层合成材料,因此在整个处理过程中,我们最关注的是等离子体与材料的相互作用以及形成最终反应产物。

等离子体

每个等离子体处理的工艺过程都会局限在一个多维参数的腔室中,这个腔室的大小决定了整个工艺的经济性、反应质量、反应性能及其他参数,这些参数可以使处理过程具有竞争性和工业应用价值。腔室的操作受许多约束条件的限制,如处理过程受等离子体的种类及反应速率的限制,处理效率受电能转化为等离子体密度方式的限制,反应产量受处理过程中某种原材料的消耗所制约等。

在等离子体辅助制造工业中。等离子体一般具有下列用途:

(1)等离子体可以作为热源。

(2)等离子体可以作为化学催化剂

(3)等离子体可以作为高能离子流和电子流源。

(4)可以作为溅射粒子源。

在很多工艺中,随处可见等离子体的这几种基本特性,这就逐渐形成了以等离子体为处理手段的基础制造业。单独的某种处理过程或几种处理过程综合作用可赋予等离子体不同的用途。例如,在等离子体中,利用等离子体的化学合成作用产生新的化学药品,或利用粒子的聚合作用在表面沉积形成薄膜等。

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秒速时时彩:等离子清洗机在半导体刻蚀工艺中的应用microfixbv.com /plasma-9/ /plasma-9/#comments Sun, 27 Jan 2019 13:27:07 +0000 tonson /?p=3154 生产集成电路的第一步是通过掩模向基底透射电路图案。光敏性聚合物光刻胶经紫外线曝光后,受照射部分通过显影作用去除。一旦电路图案在光刻胶上定型后,即可通过刻蚀工艺将图案复制到多晶硅等质地的基底薄膜上,从而形成晶体管门电路,同时用铝或铜实现元器件之间的互连,或用二氧化硅来阻断互连路径。刻蚀的作用在于将印刷图案以极高的准确性转移到基底上,因此刻蚀工艺必须有选择地去除不同薄膜,基底的刻蚀要求具备高度选择性。否则,不同导电金属层之间就会出现短路。另外,刻蚀工艺还应具有各向异性,那样可保证将印刷图案精确复制到基底上。

20世纪70年代,微电子元器件产业开始采用等离子刻蚀技术。等离子体可将气体分子离解或分解为化学活性组分,后者与基底的固体表面发生反应,生成挥发性物质,然后被真空泵抽走。通常有四种材料必须进行刻蚀处理:硅(惨杂硅或非惨杂硅)、电介质(如SiO2SiN)、金属(通常为铝、铜)以及光刻胶。每种材料的化学性质都各不相同。等离子体刻蚀为一种各向异性刻蚀工艺,可以确保刻蚀图案的精确性、对特定材料的选择性以及刻蚀效果的均匀性。等离子体刻蚀中,同时发生着基于等离子作用的物理刻蚀和基于活性基团作用的化学刻蚀。等离子体刻蚀工艺始于比较简单的平板二极管技术,已经发展到时用价值数百万美元的组合腔室,配备有多频发生器、静电吸盘、外部壁温控制器以及针对特定薄膜专门设计得多种流程控制传感器。

可进行刻蚀处理的电介质为二氧化硅和氮化硅。这两种电介质的化学键键能很高,一般需采用由碳氟化合物气体(如CF4C4F8等)产生的高活性氟等离子体才能将其刻蚀。上述气体所产生的等离子体化学性质极为复杂,往往会在基底表面产生聚合物沉积,一般采用高能离子将上述沉积物去除。

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秒速时时彩:等离子清洗机在包装瓶涂覆工艺上的应用microfixbv.com /plasma-cleaner-3/ /plasma-cleaner-3/#comments Fri, 25 Jan 2019 07:32:32 +0000 tonson /?p=3128 在氧等离子体中对硅蒸汽进行氧化处理,可得到SiOx。阳极电弧工艺使用消耗性硅金属,硅金属置于熔炉内作为真空电弧的阳极。如果在金属阴极和上述熔炉之间施加一个20~30V的直流电压,只要在阴极前存在蒸汽团,就会在阴极和阳极之间产生连续的电弧放电。这一放电可在真空炉体内部产生高活性等离子体,这时,处于高激发状态的硅原子被蒸发,并朝向在蒸汽云上部不断旋转的包装物基底移动。此时,如果向蒸汽中加入氧气,则会在包装物基底表面沉积一层SiOx

等离子体聚合工艺是一种在基底上生成有机或无机类聚合物涂层的工艺。这一工艺属于等离子体增强化学气相沉积工艺范畴。在PECVD工艺中,将所需成分的蒸汽引入等离子体,等离子体内部的电子将分子电离或裂解为自由基。所生成的活性分子可在表面或在气相环境中发生化学反应,最后经过沉积形成薄膜。成核过程取决于材料表面的形貌以及表面是否存在外来原子。通过上述工艺生成的致密薄膜具有疏水性,且不存在气孔。但是,为了在短时间内生成具备良好品质的薄膜,工艺参数必须进行优化,在阻隔层应用领域,尤其需要对工艺参数进行优化。通过在等离子体环境下裂解硅树脂,可以得到有机硅薄膜。如果使硅原子与氧气、氮气或其混合气体发生反应,则可沉积生成二氧化硅、氧化硅或氮氧化硅薄膜。类金刚石碳薄膜的前驱反应物采用乙炔等有机气体。

与传统CVD工艺相比,等离子脉冲化学气相沉积(PICVD)工艺是一项具有很大改进的工艺。在功率源(一般采用射频或微波功率源)上施加脉冲信号,就可以产生脉冲等离子体。脉冲等离子体可允许涂覆过程中离子具有较低能量。涂层通过一系列小型处理工序逐渐增厚,最终生成一层高度致密的均匀涂层。此外,在两次脉冲之间,可以改变反应混合物的化学组成成分。因此,在同一次工艺运行过程中,可以涂覆多层具备不同性能的涂层,从而生成按需定制的多涂层系统。PICVD工艺制备SiO2TiO2涂层技术已经广泛应用于各种塑料(如聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC),共聚环状烯烃(COC)、聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE))的表面改性。

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秒速时时彩:等离子体在渗氮工艺上的运用microfixbv.com /plasma-8/ /plasma-8/#comments Thu, 24 Jan 2019 09:09:29 +0000 tonson /?p=3125 一般等离子体渗氮工艺要求气压在3~10mbar,这就保证了等离子体与基底之间的接触很充分。对于形状复杂的基底,如表面有效小沟槽或螺纹等,在复杂形状附近的等离子体参数分布会有所差别,这将会导致其周围电场的变化,进而改变这个区域的离子浓度和离子轰击的能量。如果采用常规等离子体渗氮,则鞘层内的离子碰撞会更加频繁,就会导致离子的能量降低,因此也就难以激活氧化物较多的金属表面,如不锈钢等。这种复杂形状基底情况还会导致区域温度过热,渗氮特性也会与其他基底不同。而对用常规等离子体渗氮工艺所产生的这种异常辉光放电,放电参数互相关联耦合,因此不可能单独改变其中某一个放电参数来控制渗氮过程。

为了克服上诉的缺点,研究人员开发了低压等离子体,当气压低于10PA时,就不会产生异常辉光放电了。通过射频激发微波,或从热丝上释放出的高能电子冲击电离等方式都可以产生等离子体,这些低压等离子体充满整个处理空间,其中包含了大量的活性原子,如此会提高渗氮效率。在射频等离子体渗氮中,等离子体的产生和基底偏压是分开控制的,因此可以分别控制离子能量和基底表面的通量。由于工作气压比较低,消耗的气量也相应降低。

在原子团渗氮工艺中,低能量的直流辉光放电可以产生NH原子团,可以利用这些高活性的原子团来渗氮,整个工艺需要一个外加电源来加热工件,这与气体渗氮过程相仿。这种工业不仅可以精确地控制表面拓扑,而且还可以选择是否形成化合物层,也可以在表面结构特性不改变的前提下,控制化合物层的厚度和扩散层的深度。若金属表面有窄缝和孔,用这种工艺也可以很容易地实现渗氮。

传统等离子体渗氮工艺采用的是直流或脉冲异常辉光放电。这种工艺在低合金钢和工具钢的渗氮处理表现尚可,但对不锈钢,特别是有奥氏体结构的钢来说,就表现欠佳。高温渗氮工艺过程中会析出CrN,所以金属表面很硬而且耐磨,但缺点是易被腐蚀。低温和低压放电技术已成功地解决了这个问题,用这种工艺生产出的改性层包含一个称为扩展奥氏体的富氮层。

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秒速时时彩:利用等离子清洗机来提高金属涂层在聚合物表面的粘接强度microfixbv.com /plasma-clearn-2/ /plasma-clearn-2/#comments Wed, 23 Jan 2019 08:46:29 +0000 tonson /?p=3063 表面涂覆金属涂层的有机聚合物可广泛应用于多种行业。要实现表面涂覆金属涂层聚合物的使用功能,金属涂层和聚合物基体之间的黏结强度是一个关键因素。这一目标可通过采用等离子对聚合物表面进行预处理得以实现。例如,首先使用氧等离子体对ABS进行表面预处理,然后再对ABS实施铜蒸发沉积工艺。

等离子清洗机处理有机聚合物表面

纤维与基体之间(或各层之间)的良好附着力也取决于纤维和基体材料的表面特性以及界面上的物理及化学相互作用;而纤维与基体材料之间具有良好附着力的前提条件是纤维必须具备足够的表面能,纤维的表面能必须大于或等于基体的表面能,可以通过等离子体对纤维表面进行处理来满足这一要求。

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秒速时时彩:等离子清洗机在微电子元器件加工中的应用microfixbv.com /plasma-cleaner-1/ /plasma-cleaner-1/#comments Tue, 22 Jan 2019 02:52:34 +0000 tonson /?p=3045 微电子技术的进步使得信息、通信和娱乐融为一体。采用等离子体技术实施原子级工艺制造,使微电子器件的小型化成为可能。等离子体技术于20世纪90年代进入微电子器件制造领域。下面就来探讨等离子清洗机在核心加工工艺(如刻蚀、沉积以及惨杂)中的应用。

等离子清洗机在微电子器件加工中的应用

20世纪70年代末、80年代初,等离子体技术成为集成电路制造工艺中的关键技术。目前,30%的制造工艺要用到等离子体。1999年,全球微电子行业共采购了价值176亿美元的等离子体设备,这些设备生产了价值2450亿美元的芯片。目前,等离子体处理技术以应用于DRAMS、SRAIMS、MODFETS、薄绝缘栅氧化层的生产以及新型光电材料,如硅锗合金、高温电子材料(金刚石或类金刚石碳薄膜)、碳化硅、立方氮化硼以及更多材料和元器件的加工制造。

等离子清洗机在集成电路不同工序中的应用

制造工序

等离子体工艺

等离子体源

光刻

光化学

紫外线

刻蚀

挥发反应

二极管、电感耦合等离子体电源

惨杂

离子注入

离子源

检测

生长氧化层

PECVD

二极管、电感耦合等离子体电源

多晶硅沉积

PECVD

二极管、电感耦合等离子体电源

绝缘层沉积

PECVD

二极管、电感耦合等离子体电源

金属层沉积

溅射

磁控管、PECVD

晶圆的标记

激光

钝化层

PECVD

二极管、电感耦合等离子体源

封装

生产半导体器件的最初原料为晶体硅或非晶体薄膜。等离子体化学气相沉积是生产a-Si:H的主要技术。等离子体化学气相沉积工艺借助等离子体介质生成离子成分,离子成分随后参与反应并在基底表面实现沉积。与传统化学气相沉积工艺相比,等离子体化学气相沉积工艺可在温度远低于前者的处理温度下生成离子成分,同时,通过离子轰击,可以对薄膜进行改性。等离子体化学气相沉积工艺中的前驱膜一般为经惰性气体稀释的SH4气体,反应产物则为氢化非晶体硅薄膜。

等离子体清洗机在沉积工艺中的运用由以下四个步骤组成。
(1)电子和反应气体发生电子碰撞反应,生成离子和自由基;
(2)活性组分从等离子体传输到基底表面;
(3)活性组分通过吸附作用或物化反应沉积到基底表面;
(4)活性组分或反应产物成为沉积薄膜的组成部分。

在高密度等离子体化学气相沉积工艺中,沉积和刻蚀过程往往同时发生。该工艺中的三种主要机理为:等离子体离子辅助沉积、氩离子溅射以及溅射材料的再沉积。在 高密度等离子体化学气相沉积(HDP CVD)工艺中,高密度等离子体源(如感应耦合等离子体(ICP)、电子回旋共振等离子体(ECR)或螺旋波等离子体(helicon))对包含硅烷、氧气和氩气的混合气体进行激发。通过将基底作为阴极,可将等离子体中的高能正离子吸引至晶体表面,随后氧与硅烷发生反应生成氧硅烷,在由氩离子溅射过程除去氧硅烷。

在半导体制造中通常采用两种印刷线路制版技术,这两种技术彼此具有互补性。其中一种技术是将电介质印刷到金属表面,另一种技术则是将金属镶嵌在介质板上。前者即为离子刻蚀(RIE)制版技术,其操作步骤如下:
(1)在晶片表面沉积一层厚度均匀的金属层;
(2)然后再表面均匀地涂一层光敏性聚合物——光刻胶;
(3)通过光学手段将电路图案透射至光刻表面,从而改变其溶解性;
(4)采用反应性刻蚀剂将易溶解部分去除,形成一层掩模层;
(5)将未被掩模层保护的金属刻蚀去除;
(6)通过等离子体去胶,将光刻胶剥除;
(7)沉积二氧化硅或氮化硅,钝化表面。

第二种制版技术,即镶嵌技术的灵感源自于历史悠久的首饰镶嵌工艺,或称大马士革工艺。这种技术需要先在平面电介质层上刻蚀出纵横分布的沟槽,然后采用金属沉积工艺将沟槽内填充金属,从而在一个平面上镶嵌入所需电路。在沉积一层绝缘层后,即可重复进行下一层金属薄膜的镶嵌。

以上就是等离子清洗机在微电子器件加工中的应用,如果你也有这方面的问题需要解决。欢迎来电咨询。

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秒速时时彩:等离子清洗机在PCB/FPC线路板行业中的应用microfixbv.com /plasma-7/ /plasma-7/#comments Mon, 21 Jan 2019 07:57:15 +0000 tonson /?p=2966 等离子清洗机在PCB/FPC行业中的应用主要包括以下几个大的方面:

1、HDI

等离子体能去除激光钻孔后形成的碳化物,刻蚀和活化导通孔,提高PHT工艺的良率与可靠性,克服镀铜层与孔底铜材分层。

等离子清洗前 等离子清洗后

等离子清洗机处理前 等离子清洗机处理后

等离子清洗机处理前 2-1PQ4144004149

等离子体处理沉铜镀后

2、FPC

多层软板的孔壁除残胶,补强材料如钢片、铝片、FR-4等表面清洁活化,激光切割金手指形成的碳化物分解,以及精细线条制作时去除干膜残余物(去除夹膜),都可以通过等离子体表面处理技术来实现。

2-1多层软板的孔壁除残胶

等离子清洗机处理多层FPC板 等离子体除胶后

等离子体处理多层FPC板 除胶后PTH的切片

等离子清洗机处理前 等离子清洗机处理后

等离子清洗机处理前 等离子清洗机处理后

2-2补强材料如钢片,铝片,FR-4等表面清洁和活化

利用等离子清洗机进行钢片补强活化利用等离子清洗机进行钢片补强活化

利用等离子体处理进行钢片补强增加结合力

2-3激光切割金手指形成的碳化物分解

利用等离子清洗机来分解激光切割形成的碳化物利用等离子清洗机来分解激光切割形成的碳化物

2-4精细线条制作时去除干膜残余物(去除夹膜)

利用等离子清洗机去除干膜残余物 利用等离子清洗机去除干膜残余物

等离子清洗机处理前 等离子清洗机处理后

等离子清洗机处理前 等离子清洗机处理后

等离子清洗机处理前 等离子清洗机处理后

2-5化学沉金/电镀金前金手指、焊盘表面清洁

利用等离子清洗机进行焊盘表面清洁 利用等离子清洗机进行焊盘表面清洁后

等离子清洗机处理前 等离子清洗机处理后

3、软硬结合板

由于软硬结合板是由几种不同的材料层压在一起组成,由于其热膨胀系数的不一致性,孔壁及层与层之间的线路连接容易产生断裂和撕裂现象,提高软硬结合板孔金属化的可靠性和线路层压间的结合力,是软硬结合板质量的关键技术。 传统工艺采用化学药水湿法工艺,其药水的特性非强酸性即强碱性,这都会对聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂等产生不利。气体等离子体易于通过氧和氟化物如CF4的活化清除穿孔内的残渣,由等离子体释放的氧和氟的激子通过化学刻蚀作用攻击树脂污渍,从而使得穿孔得到完全清洁。利用等离子体对材料表面的清洁、粗化、活化作用的干法处理技术,不但可以得到良好的可靠性和结合力,并能克服传统工艺的缺陷,实现无排放的绿色环保工艺。

3-1软硬结合板除胶渣

利用等离子清洗机来进行软硬结合板除渣

软硬结合板

利用等离子清洗机来进行软硬结合板除渣

孔内等离子清洗机除胶后PHT切片

3-2内层表面粗化、活化、改变附着力结合力

利用等离子清洗机进行表面粗化,改变附着结合力 利用等离子清洗机进行表面粗化,改变附着结合力

软板内层等离子清洗机处理前 等离子清洗机处理后腹膜

4、Teflon

类似于特氟龙这样材质的高频微波板,由于其材料的表面能非常低,通过等离子体技术可以对其孔壁和材料表面进行活化,提高孔壁与镀铜层的结合力,杜绝出现沉铜后黑孔,消除孔铜和内层铜高温断裂爆孔等现象:提高阻焊油墨与丝印字符的附着力,有效防止阻焊油墨及印刷字符脱落。

4-1水滴角实验(亲水性改变测试)

等离子清洗机处理后水滴角实验等离子清洗机处理后水滴角实验

等离子清洗机处理前疏水 等离子清洗机处理后亲水

4-2高频板处理后镀铜和阻焊效果图

未经等离子清洗机处理铜镀图 经等离子清洗机处理铜镀图

未经等离子体处理铜镀图 经过等离子体处理后镀铜图

未经等离子清洗机处理阻焊图经等离子清洗机处理阻焊图

未经等离子清洗机处理阻焊 经过等离子清洗机处理后阻焊

5、BGA贴装

随着信息处理量的不断加大以及芯片运算速度的提高,IC封装领域愈来愈多的采用高集成度的BGA封装形式,与之相对应的PCB上BGA Pad也大规模的出现,一颗IC的BGA焊点与对应的Pad往往达到几百甚至几千个,其每一点焊接的可靠性变得越来越重要,成为BGA贴装良率的关键。在BGA贴装前对PCB上的Pad进行等离子体表面处理,可使Pad表面达到清洁、粗化和活化的效果,极大的提高了BGA贴装的一次成功率。

等离子清洗机在BGA贴装工艺上的应用等离子清洗机在BGA贴装工艺上的应用

6、化学沉金/电镀金后SMT前焊盘表面、金手指表面清洁

可焊性改良,杜绝虚焊,上锡不良,提高强度和信赖性。

等离子清洗机在化学沉金工艺上的应用

等离子清洗机在化学沉金工艺上的应用 等离子清洗机在化学沉金工艺上的应用

等离子清洗机处理前焊盘 等离子清洗机处理后焊盘

以上就是等离子清洗机在PCB、FPC线路板行业中的具体运用。

 

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秒速时时彩:等离子体表面改性在生物医学材料上的应用microfixbv.com /plsam-3/ /plsam-3/#comments Sat, 19 Jan 2019 09:13:00 +0000 tonson /?p=2957 在化学相容性或化学键中表现出来的强界面作用力能增强两个表面之间的黏附性。通常聚合物具有较低的或中等能量的表面能,因此很难在其表面进行黏结或进行表面涂层。经氧等离子处理后,聚丙烯的表面张力从29dyn/cm提高到了72dyn/cm,几乎达到接触角为零的全水吸附所需的数值。其他材料表面经过活化工艺,会使表面产生硝化、氨化、和氟化。等离子体表面改性可以在表面形成如胺基、羰基、羟基、羧基等功能团,提高界面黏附力。医用导管、输液袋、透析过滤器和其他组件,以及医用注射针头、用于装血液的塑料薄膜袋和药袋的附着都得益于等离子体对材料表面的活化工艺。

常规的清洗方法不会完美,常在清洗后仍然残留薄薄的一层污染物。但如果采取等离子体活化工艺清洗,弱化学键将很容易被打断,即使污染物残留是在几何形状非常复杂的表面上,也照样可以去除掉。等离子体可以去除油膜、微观的秀菌或其他污染物,这些污染物是在存储过程中或前期制造工艺中,通过化学转化形成的高蒸汽压的挥发性气体黏附在材料表面形成的。注射成型添加剂、硅基化合物、脱模剂及部分被吸附的污染物可以通过等离子放电清洗,能有效地从塑料、金属和陶瓷的表面去除。对后续制造产生干扰的塑料添加剂也可以通过等离子体去除,并且在这个去除过程中不会破坏或更改基底的属性。此外,采用等离子体清洗技术,还可以清洗及其敏感的仪器零件表面或植入物的表面。

等离子体可以改进材料表面的润湿性,降低大多数基底材料与水或其他液体的接触角。实验证明,材料只需要被等离子体处理几分钟就可以使其表面的水接触角降低至少2度。与血液过滤器或各种透析过滤薄膜一样,也包括透析过滤系统的微滤组件,等离子体同样也可以赋予织物或无纺布织物永久的亲水性能。培养皿、滚瓶、微载体和细胞膜等细胞培养基质的表面均可以通过等离子体改性来大大提高其润湿性。通过控制表面的化学结构、表面能和表面电荷状态可以改善细胞生长情况、蛋白结合性能以及特定细胞附着性能。

等离子体处理无纺布或其他织物布料的表面,也可以使其具有疏水性。疏水表现为据水特性,当这种布料浸没在水溶液中时,不在通过毛细管效应吸水。这种技术同样也适用于某些材料,使其具有疏油性或使纸张、纺织品和过滤元件等具有疏水性。四氟化甲烷、六氟化硫、氟化烃等氟化物,可以用于诱使表面结构中的氢原子被氟原子替代,形成类似聚四氟乙烯的结构,从而使材料表面具有疏水性、化学惰性以及高化学稳定性。

等离子体表面改性的另一个重要应用是促进细胞生长或蛋白质的结合,以降低血栓的生成。氟化的聚四氟乙烯涂层和从有机硅单体中提取的类似有机硅涂层都具有血液相容性。薄膜中氟碳比、润湿性和存在形态,显然都与纤维蛋白质的吸收和存储息息相关,纤维蛋白原是一种存在于人体血液中并参与凝血过程的蛋白质。可以采用PECVD制备不同表面形态的类聚四氟乙烯薄膜。

通过等离子聚合可以从有机硅单体中获取类硅烷薄膜。SixCyHkOz复合物被用在血液过滤器中和聚丙烯的中空纤维膜中以涂覆活性炭的颗粒。血液灌溉器是将患者动脉血液循环地引入血液灌流器中,使血液中的毒物、代谢产物被吸附净化,然后再输回体内。血液灌流器中的吸附剂包括活性炭那、酶、抗原、抗体等。其中碳颗粒必须被聚合物薄膜包覆,以防止细小颗粒进入到血液中;同样,微孔聚丙烯血液氧合器也要涂上一层类硅烷聚合物薄膜,目的是为了降低聚丙烯表面的粗糙度,以减少对血液细胞造成的伤害。

肝素和类肝素分子、胶原蛋白、白蛋白和其他生命起源分子可被固定在聚合物表面上,发挥抗血栓的作用。因此,要使这些分子固定在聚合物的表面,那么就需要聚合物被激活,并此对接枝聚合的分子作出响应。这个过程主要以试验实证的方法为准,用的最多的接枝基团是-NH2、OH和-COOH,这些基团主要从非沉积供应原料NH3、O2、H2O中获取。

经过氨气等离子体处理后的材料表面会存在氨基功能团,它类似于肝磷酯,可作为抗凝剂的附着位点。这种等离子体在体外医用器皿上的应用实例有实验或药物生产用的培养皿的清洗改性,以及微孔板的表面改性。这种表面改性还可以提高人体植入物的生物相容性。

例如,通过提高血溶性涂层与本体材料的黏合性能,改善人造血管、隐形眼镜、给药植入体等植入物的生物相容性。在某些应用中。若有必要的话,还可以通过材料表面处理降低蛋白质或细胞的黏附性,如接触的隐形眼镜和人工晶状体材料。

很多材料都会促使蛋白结合,而导致血栓的形成。材料表面使用抗凝涂层后,可以有效降低表面凝血形成血栓的趋势,但是抗血栓涂料往往不能很好地与聚合物表面结合。采用等离子体中的活性自由基使材料表面通过肝素化或接枝抗栓官能团,来增加材料表面有效地化学键结合。材料表面改性的效果由一系列的因素决定,这些因素包括材料基底的选取、抗血栓涂料的成分构成和改性后的材料使用寿命。动物实验的结果表明,经过等离子体表面活化改性后,在涂覆一层肝素的聚氨酯导管,在使用30天后,没有出现蛋白附着的现象;只经过等离子体表面改性而无肝素涂层的聚氨酯导管,出现了少量的蛋白附着;而未经等离子体表面改性的导液管则出现了严重的血栓。与未经处理的血液过滤器相比,改性后的血液过滤器大幅减少了血小板的附着量。

有些时候,通过对体外材料的表面改性来增强培养细胞的黏附性和培养过程中细胞生长速率是十分必要的。在某些特殊情况下,细胞黏附性和培养过程中细胞生长速率是十分必要的。在某些特殊情况下,细胞黏附效果是保证细胞繁殖的必要条件,经等离子体表面改性后的体外细胞培养皿,在其表面的细胞繁殖速率明显比未处理 培养皿表面的细胞繁殖速率快。实验结果表明,聚酯、聚乙烯和K-树脂等材料经等离子体改性后,其细胞附着性可明显提高。

与其他材料表面相比,一些有机硅及聚氨酯等聚合物的表面摩擦系数较高。这种材料制成的器械经等离子体表面处理后,再涂覆上一层低摩擦系数的聚合物,表面就会更加润滑。例如,等离子体表面改性后可提高医用导管表面上水凝胶涂层的黏附性,水凝胶涂层能降低医用导管与内血管壁之间的摩擦。用于导尿管、呼吸气管和心血管的插管,或内窥镜/腹腔镜手术的仪器,以及用于眼科的材料,在与体液接触时应具有良好的疏滑特性,这样体液与这些光滑的医疗器械表面接触时才不会黏附在其表面上。被电离的等离子体活性气体可抑制造这样的低摩擦系数的材料表面。这种低摩擦系数的医疗器械在插入病人体内或从体内取出时,会降低对病人黏膜的机械损伤以及减少病人的不适感。等离子体技术活等离子体技术结合其他技术,尤其是结合二甲苯聚合物涂覆技术,已成功在各种医疗器械的制造中得到了应用,如在眼科和影像外科手术中等。

通过薄膜沉积方法在塑料产品的表面沉积一个阻隔层,可以降低酒精、其他液体或蒸汽在塑料产品表面的渗透能力。例如,经过等离子体处理后的高密度聚乙烯可以使这种聚乙烯材料对酒精的渗透能力降低10倍。由于血液与生物材料中的一些化学成分会发生相互作用,这种相互作用会导致血液凝固,危害人体,所以像硅橡胶、聚酯、聚四氟乙烯、聚氨酯、PVC等生物材料制成的与血液接触的植入物仅能在血液中停留很短的时间。例如,PVC血袋中的二辛脂邻苯二甲酸酯和某些稳定剂会慢慢从PVC基底中释放出来,与血液相互反应从而引起血液凝固。等离子体对PVC材料处理后,在表面形成一层紧密交联的防渗薄膜,这层膜具有生物相容性,可以在一个较小的范围内调节膜的分散率,起控制稳定剂等物质传输的作用。

通过等离子体改性膜材料还可以提高对扩散物质的选择性。通常需要薄膜材料在保持高渗透率的同时,还应该对渗透物质具有高选择性。结合化学作用或物理限制,通过控制孔的大小可以提高膜表面的选择性。血液透析、蛋白质纯化等生物分离过程都得益于这一技术的实施。

通常,具有诊断功能的生物传感器要求把酶或抗体等生物组分固定在传感器的表面。等离子体的接枝与表面功能化处理为生物组分和基底之间建立共价键提供了便捷、高效的办法。

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秒速时时彩:等离子体技术在聚合物表面改性上的应用microfixbv.com /plasma-4/ /plasma-4/#comments Sat, 19 Jan 2019 03:02:37 +0000 tonson /?p=2951 低压等离子技术为在微观尺度的材料表面改性提供了一种既环保又经济的方法,而且在改性过程中不需要借助机械加工和化学试剂。采用低压等离子技术,既可以在材料表面实现清洁、激活、蚀刻,又可以修饰优化塑料、金属或陶瓷材料的表面,改善它们的黏结能力或赋予全新的表面性能。其潜在的医学价值包括改善材料表面的亲水性能或是疏水性能、降低表面摩擦力以及改善材料表面的阻隔性能。现在,国内外正在积极研究各种表面改性技术,以达到控制组织粘连、降低组织阻力、抗栓塞或感染的目的,并可作为化疗或除去某些特定蛋白细胞的抑制剂,重点是研究短期或长期会影响组织反应的表面性能。

等离子体处理聚合物表面

等离子体处理聚合物表面

等离子体技术是一项仅改变表面几个原子层就可以使大多数医疗聚合物表面吸附性得到改善的技术。例如,经过改性的聚烯烃、硅胶和含氟聚合物材料呈现良好的黏结性。基于这种类似原理,采用等离子体技术在实现移植和聚合所需的材料表面的同时,不会丢失材料自身的体特性。等离子处理不会影响材料的体物理性能,经过等离子体处理过的材料部位与未经等离子体技术处理的部位相比较,一般情况下在视觉上和物理上无法辨别。目前等离子体处理通常用于控制试管和实验室器皿的润湿性、血管成行气囊和导尿管黏结前的处理、血液过滤膜的处理,通过改变生物材料的表面特性,以提高或抑制细胞在这些材料表面的生长状态。

等离子体处理通常是一个导致表面分子结构改变或进行表面原子置代的等离子体反应过程。即使在氧气或氮气等不活泼的气氛中,等离子体处理仍可以在低温条件下产生高活性的基团。在这个过程中,等离子体还会发生能量很高的紫外线,与产生的快离子和电子一起为打断聚合物结合键和产生表面化学反应提供所需的能量。只有材料表面的几个原子层参与了这个化学过程,聚合物的本体属性才能保持变形的可能。选用合适的反应气体和工艺参数就可以促进某种唯一特定的反应,形成一种不寻常的聚合物附着物和结构。通常可以选择反应物来使等离子体与基底材料发生反应,生成的是可挥发性的附着物。这些被处理材料表面的附着物因退吸附而可被真空泵抽走,不必通过进一步的清洗或中和就可以实现对表面的刻蚀。

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秒速时时彩:等离子体表面改性工艺microfixbv.com /plasma-2/ /plasma-2/#comments Fri, 18 Jan 2019 04:04:35 +0000 tonson /?p=2933 等离子体表面改性工艺

等离子体对聚合物、含氟聚合物和其他物料材质的表面改性,可以通过以下四种途径实现,这四种途径是消融、交联、活化和沉积。

等离子体清洗

等离子体清洗

消融是由于高能粒子轰击聚合物表面使弱共价键断裂的过程。这个过程只会影响暴露在等离子体中的衬底表面最外面的分子层,这些外面的分子层与等离子体反应生成气化产物后被抽走。一般情况下,表面的化学污染物通常都是由弱CH键组成,所以等离子体处理可以去除这些污染物。例如,油膜或注塑添加剂等有机物形成均匀洁净并具活性的聚合物表面。

交联是在聚合物分子链之间建立了化学链接。惰性气体等离子体可用来交联聚合物,形成耐磨损或耐化学腐蚀性的更坚固表面。医疗设备包括医用导管、临床仪器和隐形眼镜等,都得益于等离子体引发的交联反应。这种化学反应也可以用氟或氧原子代替聚合物表面部分的氢原子。氩气或氦气等惰性气体,由于其化学性质为惰性,所以它们不会与表面结合或发生表面化学反应,相反,他们会通过传递能量打断聚合物链中的化学键,被打断的聚合物链生成了能与其活性部分重组的“悬空键”,从而形成明显的分子重组和交联。聚合物表面生成的“悬空键”很容易发生嫁接反应,这种技术工艺已经应用到了生物医学技术中。

激活是等离子体化学基团替换表面聚合物基团的过程。等离子体把聚合物中的弱键打断,并用等离子体中高活性羰基、羧基、和羟基将其替换;此外,等离子体还可以用氨基或其他功能基团来激活,结合到表面内的化学基团的类型将决定基底材料性能的最终变化,而表面上的活性基团改变表面性质,如润湿性、黏着性等。

等离子体聚合是一个把许多称为单体的可交联小分子结合成大分子的过程。聚合过程涵盖了许多种气体参与的反应,形成挥发性的聚合物薄膜。在气相中或材料表面上的单体会被分解和激活并形成新的分子活性基团迁移到表面,在那里吸附并脱离气相。每个吸附都代表了一个沉积的过程。被吸附的分子随后在表面进行离子或自由基聚合交联,形成一层薄膜。在薄膜形成的过程中,新形成的表面原子和分子会受到来自气相基团的轰击和等离子体中的电磁辐射。经典的聚合物具有活性结构,如允许互相键合的双键等。甲基丙烯酸甲酯的双键为聚甲基丙烯酸甲酯的形成提供了位点,这是在等离子体处理条件下可聚合分子形成聚合物的一个众所周知的例子。

等离子体技术手段也可以使采用传统化学方法通常不能聚合的材料形成聚合物。等离子体能够将缺乏键合位点的气体分子分解成新的、具有活性的组分,这些组分随后就可能发生聚合。脂肪质和芳族聚合物在等离子体中沉积形成薄膜时,所有饱和或不饱和的单体,甚至常规聚合技术中抗聚合的单体,都能被聚合。由于等离子体聚合过程是一个复杂的物理和化学过程,它对等离子体过程参数有较强的依赖性,因此在沉积过程中可以通过控制等离子体参数实现对生成薄膜性质的控制,使之具有不同特征。例如,在基底表面生成黏附性很好的薄膜或得到很好的薄膜表面强度。

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秒速时时彩:低温等离子杀毒技术在医疗器械上应用microfixbv.com /plasma-1/ /plasma-1/#comments Thu, 17 Jan 2019 07:16:20 +0000 tonson /?p=2927 人体对所有植入材料的最基本的要求是无菌。杀菌是用适当的物理或化学方法杀死或消灭感染传播载体上的一切致病源,常用“无菌保证上限”(SAL)来定量评价灭菌工艺效果。SAL的定义为产品经灭菌后存活微生物的概率。该值越小,微生物的存活率也就越小,国际规定,SAL不得大于10-6,即灭菌后存活微生物不大于百万分之一。

常用的灭菌方法有干热灭菌、化学试剂灭菌和辐射灭菌。高压蒸汽灭菌器灭菌是在一定气压的条件下,在温度高达120摄氏度的蒸汽中,处理30min或者更长的时间。目前在医疗和手术器械中应用广泛的高分子材料,在经历高温灭菌后,会产生严重的化学变质和物理变形。实验证明,当材料的主体、界面或表面特性发生变化后,材料的功能也就被破坏了。

许多化学药剂都可以用来灭菌。在20世纪50年代末,医院开始把环氧乙烷作为一种低温灭菌方法,用来对内科和外科器械进行灭菌。环氧乙烷通过使核酸中的胺基团烷基来杀死微生物,从而达到灭菌目的。环氧乙烷是一种有毒的、公认的致癌物,除了必须对工作人员进行安全培训和提供防护工作服外,医院还需要安装昂贵的检测,抽风和通风设备;灭菌后的器械,需要在空气中清洗很长时间才能去除残留在表面上的环氧乙烷,这就迫使医院必须有大型昂贵的存储设备,以适应灭菌周期;此外,由于环氧乙烷属于易爆品,必须在其中混入二氧化碳和氟利昂等阻燃剂。尽管环氧乙烷存在这么多缺点,但是直到近期,仍没有找到合适的低温灭菌的替代方法。

20世纪70年代初期,利用放射线钴产生的γ射线进行辐射灭菌成了一种简单有效的灭菌方法。γ辐射通过打断聚合物的交联链降解大多数的聚合物。在规定剂量的γ射线的辐射下,通过降解交联聚合物进行灭菌需要很长的时间。采用γ射线灭菌时,其操作规程以及对放射源的放置安装使用都有严格的程序规范,放射源也必须保存在一个特定位置,并严格按照规程操作使用。

现如今气体电离的等离子体被越来越多的应用到医疗器械或医疗设备的表面杀菌中。等离子体的消毒和杀菌特性使等离子体也很可能应用到生物材料设备制造或外科手术中。与电子束灭菌相比,等离子体灭菌价格更便宜;与环氧乙烷灭菌相比,等离子体灭菌毒性更低;另外等离子体灭菌在常温下进行,所以不会使材料受到像蒸汽灭菌产生的热和水解的影响。所以,等离子体灭菌比较适合用于热或辐射敏感的材料。与传统灭菌技术相比,等离子体灭菌可以节省更多的时间和成本,例如,可直接应用于已包装的物品灭菌,而与某些化学消毒技术相比,也节约所需的通风时间。

等离子体放电产生的高活性自由基和离子是实现灭菌的关键因素。采用射频辉光放电技术的等离子体灭菌系统,可以用来处理各种生物表面清洗和灭菌。在实验室中,通过采用惰性气体辉光放电预处理的组织培养基板,其基板表面的组织细胞的吸附性得到了极大改善,细胞种植率也提高了一倍,所以说,经过等离子体处理的基板的可靠性也提高了。在基板的表面处理过程中,同时也就完成了对基板的灭菌。

传统的杀菌消毒效果并不理想,低温等离子体杀菌消毒技术更能够满足现代各种产品的消毒需求。具体而言,体现在以下几个方面:
1、酶标板酶标板的材质一般为聚苯乙烯(PS),表面能比较低,亲水性很差,经低温等离子体接枝处理后,能在基体表面引入醛基、氨基、环氧基等活性官能团,提高基体表面的浸润性、表面能,使酶牢牢地固定在载体上面,提高酶的固定性。

2、糖化血红蛋白测试卡糖化血红蛋白测试卡主要由吸水垫、聚乙烯纤维膜、反射条和PET底板组成,利用低温等离子体可以改变聚乙烯纤维膜表面的微观结构,提高其亲水性。

3、导尿管导尿管一般是以天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯(PVC)材料制成,因其材料本身的生物相容性较差,需采用等离子体改性,提高基材的浸润性,并在PVC表面涂覆了三氯生和溴硝醇,改性后的PVC材料能杀死细菌及抗细菌的黏附,从而减少了材料在使用过程中引起的患者感染,提高了材料的生物相容性。

4、输液器输液器在使用过程中有时候会出现拔针时,针座与针管之间由于接合不良导致脱离的现象,为避免这种医疗事故的发生,对针座进行表面处理是非常必要的。针座孔非常小,普通方法很难实现,采用低温等离子体技术进行处理却非常适合。经过等离子活化后的表面浸润性很好,可提高其与针管的粘接强度,以确保它们之间不会脱离。

5、血液过滤器血液过滤器主要作用是使白细胞、部分血小板和血液中的微聚物及细胞代谢碎片滤除,降低非溶血性输血反应的发生。而血液过滤器的滤芯通常会使用聚酯纤维无纺布作滤芯,由于高分子材料本身具有疏水特性,血液过滤器的内壁和滤芯都需要等离子体的抗血凝处理,以提高其过滤能力、浸润性和使用寿命。

6、心血管支架生物材料用于人体必须要具备生物相容性,尤其是与血液相接触的材料如血管内支架一定要具备血液相容性,因此会在支架表面做上药物涂层。利用低温等离子体预处理技术可以改善支架表面的浸润性和涂层与基体之间的接合强度,提高支架表面涂层的均匀性和结合牢度。

7、人工晶状体疏水性聚丙烯酸酯人工晶状体是一种新型软性材料,具有良好的屈光度和柔韧性,表面黏性大,能与后囊膜产生更强的黏附,有效抑制晶状体上皮细胞的迁移和增殖,降低后囊膜混浊的发生率。但由于聚丙烯酸酯的疏水性极强,容易吸附细胞和细菌等,造成严重的术后炎症反应。利用低温等离子体技术对其表面进行修饰,可以提高聚丙烯酸酯的表面能,改善浸润性.

罕见的或新发现的病毒和细菌日益肆虐,医院感染控制的挑战也更加严峻,在这种情况下,就更需要关注和推广这种高效的等离子体灭菌技术。

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秒速时时彩:洁净空气——低温等离子体废气处理microfixbv.com /jiejingkongqiden/ /jiejingkongqiden/#comments Wed, 16 Jan 2019 06:52:32 +0000 tonson /?p=2920 随着城市化和工业化进程的不断推进,空气污染已经成为一个严峻问题。汽车废气、使用化石燃料的发电厂及石化工厂是主要的空气污染源,随着科技的发展人们开始利用低温等离子体来进行废气的处理。

洁净空气是多种气体成分组成的混合气体,主要成分为氮气和氧气,还含有少量氩气、二氧化碳、氖气、氦气及其他气体。臭氧、悬浮颗粒、氮氧化物、一氧化碳、重金属等污染物会造成空气污染,吸入人体后将危害健康。呼吸受污染的空气会罹患呼吸系统疾病、肺功能损伤、心肺疾病等,并导致死亡率上升。每年由于呼吸颗粒状空气污染物而导致肺部疾病死亡的人数甚至多余交通事故死亡人数。与成人相比,儿童更易遭受空气污染的影响。此外,孕妇还会将空气中含有的致癌物质传给胎儿。

空气污染并非仅仅是工业化的产物。在一些发展中国家,最大污染源是采用固体生物燃料来进行烹调和采暖用途时所产生。此外,稻田、牲畜和森林火灾释放出的甲烷也是一种天然污染源。

燃煤电厂、机动车废气和化工厂是城市空气污染的主要源头。化石燃料的燃烧是空气中微笑颗粒的主要来源;汽车尾气中含有碳氢化合物、氮氧化合物、二氧化硫、悬浮颗粒物和一氧化碳,以及甲醛、乙醛和苯等有毒的有机化合物;化工厂排放的大量挥发性有机污染物。近期公布的证据显示,柴油发电机废气的危害程度远远超过人们之前的认识。

空气中的悬浮颗粒物由微小的固体颗粒和液滴组成。悬浮颗粒物包括尺寸介于0.5~100um、在空气中漂浮的所有微粒。直径小于10um的悬浮颗粒物可以通过呼吸进入人体肺部。

燃料在发电厂锅炉和机动车的发动机内燃烧后,会产生二氧化氮及其他氮氧化物。二氧化氮是一种强氧化剂,在空气中可以通过化学反应生成具有腐蚀性的硝酸以及有毒的有机硝酸盐。汽车的发动机和工厂所释放出的氮氧化物及活性炭氢化合物,这两种污染物在大气中经紫外线照射后会产生化学性质高度活泼的臭氧。此外臭氧还是形成光化学烟雾的一种关键成分。

一氧化碳是一种由于煤炭、木材和石油的不完全燃烧而产生的有毒气体。在城市中,汽车尾气排放的一氧化碳占大气中一氧化碳总量的95%之多,其他一氧化碳则源自工业生产以及锅炉或焚化炉燃料的燃烧过程。

煤炭和柴油等含硫燃料在发电厂锅炉和柴油发动机燃烧时,会产生二氧化硫。与二氧化碳相似,二氧化硫在大气中也会形成酸性颗粒。

废气物燃烧过程中会产生飞灰,飞灰含有铅、镍、铜、汞等金属污染物,以及二噁英和呋喃等有毒物质。颗粒状污染物通常包含许多致癌物和有毒重金属,如砷,钡、铜、铬、氧化铁、汞等。在所有悬浮重金属污染物中,铅对环境的危害最大。

许多国家在制定更加严格的规章制度,试图在源头上消除污染物的产生。例如,美国于1990通过的《清洁空气法案》对二氧化硫排放设置了一个永久性封顶上限,要求2000年后美国全国的二氧化硫排放量不得超过890万吨。欧洲和日本也陆续发布了严格的环保规定。欧洲于1999年发布了《挥发性有机物法令》,目的在于杜绝或降低直接获间接挥发性有机物排放对环境的破坏,改善空气质量,并降低对公众健康的潜在威胁。该法令有望在1999~2010年将欧洲工业污染物的排放降低57%,这估计将会对属于22个产业部门的40万家企业造成影响。处于快速工业化进程中的拉丁美洲和亚洲国家也已经开始意识到环境污染问题的严重性。

采用等离子体辅助处理工艺可以减轻大气污染物造成的环境破坏。等离子体可以产生大量的活性组分。与传统的热激发方法相比,等离子体处理工艺可提供更多的反应消解途径。

非平衡等离子体中的电子能量分布不同于重粒子,且二者处于不平衡状态,因此可以认为含电子气体的温度远高于含中性粒子和离子的气体。由此可以可引导高能电子通过碰撞作用激发气体分子,或使气体分子发生分解和电离。上述过程中所产生的自由基则可分解污染物分子,等离子体的化学效应可以实现物质的化学转化。与仅依靠等离子体的热效应进行分子分解相比,利用等离子体的化学效应实现物质转化的效率更高,许多情况下,有毒污染物分子十分稀薄,在这种情况下采用等离子体辅助处理是一种事半功倍的办法,其效果类似于焚烧炉采用的焚烧工艺。

低温等离子体处理工艺采用高能电子轰击 载气(氮气和氧气),使其发生电离和分解,随后自由基/离子目标气体分子发生反应;工艺中要生成大量不可利用的离子/自由基,同时耗费大量电能。因此,美国橡树岭国家实验室研究人员认为,尽管低温等离子工艺优于热等离子体工艺,但是其能量利用率太低。目前橡树岭实验室正在努力开发一种新型等离子体化学处理工艺,该工艺的基础在于橡树岭国家实验室的近期发现,即对于特定分子,在电子处于高激发态时,会产生极大的附着电子的等离子体横截面。此外,相关科研人员正在研究采用放电效应的靶向激发应以亚稳态稀有气体的激发转移效应,可以精确激发靶向气体,而不会含有氮气和氧气的载气上浪费能量,因此可大幅度降低处理成本。

 

 

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秒速时时彩:低温等离子体灭菌microfixbv.com /low-temperature-plasma/ /low-temperature-plasma/#comments Tue, 15 Jan 2019 06:54:59 +0000 tonson /?p=2914 低温等离子体简介

等离子体是指电离度大于0.1%,且其正负电荷相等的电离气体。它是由大量的电子、离子、中性原子、激发态原子、光子和自由基等组成,电子和正离子的电荷数相等,整体表现出电中性,它不同与物质的三态(固态、液态和气态),是物质存在的第四种形态。

其主要特征是:

1、带电粒子之间不存在净库仑力;

2、它是一种优良导电流体,利用这一特征已实现磁流体发电;

3、带电粒子间无净磁力;

4、电离气体具有一定的热效应。

根据体系能量状态、温度和离子密度,等离子体通常可以分为高温等离子体和低温等离子体。前者的电离度接近1,各种粒子温度几乎相同,体系处于热力学平衡状态,温度一般在5×104K以上,主要应用于受控热核反应研究方面;而后者各种粒子温度并不相同,电子的温度远远大于离子的温度,系统处于热力学非平衡状态,体系在宏观上温度较低,一般气体放电产生的等离子体都属于这一类型,其与现代工业的生产关系更为密切。

  低温等离子体在杀菌消毒的应用

  低温等离子体的电离率较低,电子温度远高于离子温度,离子温度甚至可与室温相当。所以低温等离子体是非热平衡等离子体。低温等离子体中存在着大量的、种类繁多的活性粒子,比通常的化学反应所产生的活性粒子种类更多、活性更强,更易于和所接触的材料表面发生反应,因此它们被用来对材料表面进行改性处理。

与传统的方法相比,等离子体表面处理具有成本低、无废弃物、无污染等显著的优点,同时可以得到传统的化学方法难以达到的处理效果。20世纪七八十年代起,等离子体在对金属、微电子、聚合物、生物功能材料、低温灭菌及污染治理等诸多领域的应用研究开始蓬勃发展,形成向多学科交叉的研究方向。

早期的大部分工作主要集中在低气压低温等离子体环境下的等离子体表面改性研究,为了工业应用的便利和廉价。最近几年来,大气压非平衡等离子体发生技术及其应用是目前备受关注的热点,涉及应用领域也非常宽广

低温等离子体灭菌基本作用机理

等离子体主要是指对物质不断施加外部能量,从而将物质分解阳电荷、阴电荷两种不同的粒子状态。如果是中低压情况下,较重的等离子体质量粒子的温度,相对于电子的数量级会低一个,这种等离子显示器体也就是冷等离子体,也被称为低温等离子体。目前,仍然没有详细说明低温等离子体具体的杀菌消毒机理。

但是根据大多数学者的研究报道,杀菌消毒机理主要可分为以下3种说法:

①形成等离子体的过程中,会产生大量的紫外线对微生物的基因物质具有直接破坏作用。

②等离子体中存在的活性物质可以和微生物体中的核酸、蛋白质发生化学反应,可以直接破坏微生物及微生物的生存能力。

③紫外光子的光解作用可以将微生物分子化学键打破,并且生成CHx、CO等具有挥发性的化合物。

也有很多学者经临床实践研究表明,等离子体杀灭细菌的作用机制可能是由于以上多种原因共同作用所致。

低温等离子体灭菌消毒技术的应用

低温等离子体消毒技术的优势非常突出,基本集中了其他多种杀菌消毒技术的各种优势,比如该技术和干热灭菌、高压蒸汽灭菌相比而言,消毒灭菌的时间消耗更短。和化学灭菌方法相较而言,具有低温的优势,可以在多种物品、材料中应用。尤其是将电源切断后,各种活性粒子可以快速消失,只有数豪秒钟时间,并不需要特意通风,对操作人员也不会造成任何伤害,因此更加安全可靠,值得广泛推广。

传统的杀菌消毒效果并不理想,低温等离子体灭菌消毒技术更能够满足现代各种产品的消毒需求。具体而言,体现在以下几个方面:

①热敏器械。通过射频电源可以激发H2O2气体或空气生成低温等离子体,可以杀菌消毒各种不耐高温、高压的热敏类器械。比如输液瓶或其他硅橡胶、塑料制成的器械等。可以在等离子体反应器中将其放置在平行电极间使气体放电,这样可以消毒器械内外表面,若加入消毒剂进行微波汽化有利于提高杀菌效果。

②金属器械消毒。通过低温等离子技术对冲洗机、环形锯、钢剪等进行杀菌消毒可有效避免烧灼器械的损坏。由于很多金属器械的形状并不规则,不能在等离子体反应器中放置在平行电极间,可以采用远程等离子体消毒技术,不仅可以杀灭金属器械表面的细菌,也可以防止蚀刻作用对器械的破坏。

③电子探头传感器消毒。带有电子探头的传感器在细胞培养、生化监测、医用监测中常常被应用,这种类型医疗器械对于杀菌消毒的要求非常高,而且需要注意在杀菌过程中也许会由于损坏这种灵敏元件的感应膜对其功能有所影响,因此杀菌消毒的难度较大。

④小型反复使用的医用制品消毒。在临床治疗过程中,常常会使用绷带、易碎容器等小型医用制品,由于使用频率较高,而且应用范围较广,因此需要在使用这些医用用品后,快速、及时的进行杀菌消毒,并且要求消毒的效果较好。

⑤医用生物材料消毒。能够修复或者取代活组织的人造材料或者天然材料也即是医用生物材料。医用生物材料只有植入生物体后,没有发生免疫反应、过敏反应或者凝血、致癌等情况,才会和生物体融合、协调达到生物相容性。

低温等离子体除了在杀菌消毒技术的应用之外,还在低温等离子消融术,低温等离子体治理污染空气等方面有大量的应用

相关阅读:常压等离子体的应用

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秒速时时彩:槽式超声波清洗机-多槽式槽超声波清洗机microfixbv.com /caoshi-ultrasonic-cleaner/ /caoshi-ultrasonic-cleaner/#comments Tue, 15 Jan 2019 02:37:46 +0000 tonson /?p=2909 多槽式超声波清洗机采用市水、纯水、碱性或弱酸性,水基溶剂作清洗剂,多与喷淋、喷流、热浸、鼓泡等清洗方式组合,配以合适的产品干燥方式,组成半自动超声波清洗生产线。特别适用于小批量的电子线路板、电子零件、钟表零件、五金冲压零件、金属机加件、珠宝首饰、眼镜架、玻璃器皿、半导体硅片等的清洗。具有工艺独特,针对性强,结构简洁,使用方便等特点,且设备造价低,投资少,又能满足不同产品的特殊清洗要求。

多槽式超声波清洗机

多槽超声波清洗机的工作原理是怎样的呢?

下面就为大家介绍下其工作的主要环节和步骤,多槽式超声波清洗机如何工作的原理及知识。超声波清洗机原理主要是将换能器,将功率超声频源的声能,并且要转换成机械振动,通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波,使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。

当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。

一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。

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秒速时时彩:超声波清洗机用途-超声波清洗机应用领域microfixbv.com /chaoshengboqingx-5/ /chaoshengboqingx-5/#comments Mon, 14 Jan 2019 07:01:41 +0000 tonson /?p=2897 “超声波清洗的用途可以说几乎是无限的”
通过多年的从事超声波系统和使用超声波进行清洁的经验。我们发现,超声波清洗的应用数量就像计算天空中的星星数量,几乎是无限的。基本上各行各业都能用到超声波清洗机
正如明亮的星星在天空中脱颖而出一样,也有一些清洁应用程序脱颖而出,因为它们提供了巨大的机会和盈利能力。这就是我们与那些对超声波不熟悉的客户分享的,他们会问,“我们应该清洁什么?”“在东信高科公司,我们不仅利用我们的经验帮助您找到合适的应用程序,还可以帮助您启动、建立和运营一个可以实现盈利的清洁业务。

超声波清洗机应用实例

下面只是一些你可以用超声波清洗的例子。这些类别并不是超声波的唯一应用,但对于我们的许多用户来说,这些应用总是有着令人难以置信的需求。要了解有关特定应用程序的更多信息,可以在网站上查找其他应用。
当然,如果您知道这里没有列出的应用程序,并且想了解如何使用超声波进行该应用程序,请拨打0755-33878728。我们很高兴和你讨论这件事。

超声波清洗机清洗百叶窗

超声波清洗机在百叶窗上的应用

超声波清洗机进行内容恢复

超声波清洗机进行内容恢复

超声波清洗机在医疗清洁与感染控制的应用

超声波清洗机在医疗行业的应用

一个重要的超声新领域,正在爆炸的潜力。

超声波清洗在电子清洁领域的应用

超声波清洗机在电子行业的应用
电子清洁的应用几乎是无止境的。

利用超声波进行零件清洗

超声波清洗机清洗零件
清洁汽车零部件、工业设备等。

要了解有关超声波清洗的更多信息,敬请咨询。

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秒速时时彩:超声波清洗机的操作维护及其保养要点microfixbv.com /chaoshengboqingx-4/ /chaoshengboqingx-4/#comments Fri, 11 Jan 2019 02:17:48 +0000 tonson /?p=2893 作为一款常见的清洗仪器,超声波清洗机在实验室内是基本设备,虽说很平常,但作用巨大,甚至会影响整个实验结果,所以,掌握超声波清洗机的日常操作、维护与保养要点就是实验室基本技能啦。

单槽式超声波清洗机

  超声波清洗机的清洗原理

超声波清洗机是利用超声波空化的原理,当超声波形成的气泡突然破裂的瞬间,会产生超过1000个大气压力,这种不断产生强烈的微爆破和冲击波代替了人工,使得被清洗物表面的污物遭到破坏,并迅速脱落。

对于超声波清洗机的使用,你是否真正了解?日前,有超声波清洗机厂家就设备的正确操作进行了简单总结。

在正确使用超声波清洗机之前,操作人员需要了解设备存在的理由。一般情况下,超声波可以分为三种,即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下;声波的频率为20Hz~20kHz;超声波的频率则为20kHz以上。

其中,次声波和超声波,人耳一般听不到。而超声波由于频率高、波长短,所以传播的方向性好、穿透能力强,这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。

超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽坚固、弹性好,具有耐腐蚀的优点,底部安装有超声波换能器振子。超声波可通过电缆联结线传导给换能器,换能器则与振动板一起产生高频共振,从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

  超声波清洗机操作步骤

操作人员在使用该设备时,需要严格按照以下要求进行分步骤操作。

首先,联结好清洗槽与发生器之间的电缆;

其次,将清洗液倒入清洗槽中,需要提醒的是,倒入清洗液的量为放入被清洗物时,液面的位置约为整体的四分之三。然后将被清洗无放入清洗槽,再插上电源插头;

最后,设置好清洗时间,再开机。

 在使用超声波清洗设备时,还要注意几个问题:

第一,超声波洗瓶机电源及电热器电源必须有良好的接地装置;

第二,超声波洗瓶机严禁无清洗液开机,也就是说清洗缸没有加一定数量的清洗液,就不能合上超声波开关;

第三,有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关;

第四,不能用重物撞击清洗缸缸底,以免能量转换器晶片受损等。

 超声波清洗不理想的原因

第一,超声波洗瓶机的清洗槽内清洗液液位不好,这会导致清洗不理想,需要调整清洗机液位来改善清洗效果。

第二,超声波频率协调没有调好就会造成超声波清洗机清洗不理想,需要重新调整。

第三,如果清洗槽内液体温度过高,也会导致清洗不理想,因此要控制好清洗液温度。

第四,清洗液选用不当也是造成超声波清洗机清洗不理想的原因之一,需要选择合适的清洗液。

其实,超声波的高速震荡能够对清洗物品的表面进行清洁和灭菌,空化效应明显,清洁效率也明显高于人工清洗,而且不会有清洁死角和损坏。但这些效果都是建立在正确的操作过程和合理有效的生产环境下。因此,为了达到更好的清洁效果,操作人员需要注意一些操作事项。

 超声波清洗机日常维护及保养

1.保持设备工作场所的通风、干燥、洁净,有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件;

2.洗净液过于肮脏时应及时处理,定期清理清洗槽、贮液槽内污垢,保持洗净槽内及外观的洁净,可提高洗净槽的耐用性;

3.电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘,定期用压缩空气清理附着的灰尘;

4.定期测试设备的绝缘性能,对于易老化电气组件定期检查,检查接地线,确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行;

5.定期测试电源,确认符合设备的电源电压要求,避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作;

6.带有过滤装置的设备,定期更换过滤芯;

7.带有传动机构的,应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂,定期更换减速机齿轮油,确保运动机件在良好润滑条件下工作。

  超声波清洗机保养要点

1.在清洗过程中,我们要注意很多地方,特别是严禁从超声波控制柜顶端的进风口处溅入导电液体(如,水),否则会对清洗机的线路系统造成严重损害;

2.平时放置时候,要时刻注意保持机器清洁,不使用时关掉电源;

3.我们机器不是耐撞产品,所以在使用时候,要避免对机器的碰撞或剧烈震动;

4.机器在高温下,对电子原件和线路都不好,所以我们要远离热源;

5.在远离热源这个的同时,我们也要避免把机器放在潮湿的环境下;

6.机器连续工作时间不得超过4小时,如连续工作时间过长:

应旋转超声调节旋钮至“0”位,而让散热风扇继续工作,在超声波清洗不启动的状态下为超声波控制柜内持续散热至少2分钟;

7.经长时间运行的清洗机,在停机前应首先将功率旋钮调至零位,使用其风机再工作3~6分钟后关机,以保证电源内部热量散出;

8.清洗液应及时沉淀、过滤或更换,以保证清洗效果。

 要想让超声波清洗机长期正常工作,除了要避免不规范操作之外,还要定期对清洗机进行保养和维护,做好以下几方面的工作:

①期清理储油箱被污染的清洗液。

②定期让油泵运转一次,每次至少在10min以上。

③清洗机用完后用罩子盖起来,做好防尘和防潮工。

以上就是超声波清洗机的日常操作、维护与保养要点了,再好的机器也需要维护和保养才会有更长的使用寿命。学会以上的保养秘笈,相信你的超声波清洗机会用的越来越长久。

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秒速时时彩:大气等离子体-一种清洁PCB电路板的新型表面处理技术microfixbv.com /daqidengliziti-y/ /daqidengliziti-y/#comments Wed, 09 Jan 2019 06:04:40 +0000 tonson /?p=2883 低压等离子体已经使用多年,在下一步转换操作之前对基材进行表面清洁和功能化,等离子体处理的好处也被得到了充分的认识:表面形态退化减少,处理(达因)水平提高,背面处理消除,并延长治疗时间。然而,这些包含的真空等离子体系统的复杂性,低速度和高成本使得它们对于除了最神秘的应用之外的所有应用都是不切实际的。现在已经开发出一种系统,其允许等离子体在大气压下维持,其方式允许在类似于电晕处理系统的连续卷材处理系统上对PCB基板进行表面清洁。大气等离子体工艺允许使用各种反应气体进行处理,并已成功地在各种金属,薄膜,纸张,泡沫和粉末上进行测试。此外,根据清洁要求和材料类型,可以实现超过当前PCB真空处理速度的卷对卷处理速度。本文描述并由大气等离子体系统提供的对电路板制造工业具有重要意义的特定解决方案是从敏感表面去除污染物残留物而不损坏它们以增加产量。将介绍大气等离子体技术在PCB制造中的应用及其关键参数,因为它可能提高板材和卷对卷方向的加工速度。

介绍

不断推动更高性能和更小型化,再加上在电子产品中加入更多功能的需求,给电子设计师和制造商带来了持续的压力,要求他们增加电子组件的封装和互连密度。这导致半导体元件具有更多数量的互连和更小的封装外形。为了适应这些封装和更高密度的互连,PCB上的所有特征(例如轨道宽度和孔直径)也必须变得更小。作为证据,正在生产具有从一层到50多层的层数的PCB。电路板的尺寸范围从小于指甲的尺寸到餐桌的大小。铜箔厚度可达1000埃。某些应用中的电路特征只能通过金属迹线小于10微米的显微镜才能辨别。因此,对PCB层压板的性能要求也显着提高,并且正在采用能够应对这些挑战的新型层压材料。

由于这种趋势,用于预处理这些分层板的新一代部件和去除残余物的传统制造方法不再具有成本效益。 更具体地,采用低压(真空)等离子体室的工艺流程在其用途中传统上是劳动密集型的,以提供历史构造的PCB的表面处理和清洁。当考虑真空中的等离子体处理时,真空涂覆室中的低压水平允许产生均匀的等离子体,可用于许多表面的有效处理。 因此,该技术还广泛用于网状涂层应用和用于处理诸如汽车保险杠之类的3D物体。虽然等离子体的均匀性允许高处理水平,但是这些应用需要循环时间,这可能无法满足全球竞争力的新模式。

PCB材料技术的创新,例如提供更高热阻的技术,以及如上所述的更小几何形状的使用,导致对更高速度和制造周期中的多个步骤的等离子体处理的需求增加。具有高密度互连的多层PCB需要具有更细间距的设计,并且使用具有高产量潜力的新材料技术。包括基于氰酸酯,烯丙基化聚苯醚和所谓的BT-环氧和四官能环氧体系的层压板可以解决热膨胀系数和速度问题,但是在使用的板制造过程中会产生新的生产效率。传统的流程是有限的。作为另一个例子,已知高pH值高锰酸盐溶液的化学处理受到限制,因为流体不能完全渗透多层PCB中的小通孔。还已知涉及酸蚀刻的湿化学方法难以蚀刻聚酰亚胺介电材料。

当然,具有不断增加的层和电路密度的复杂PCB结构受益于用于除渣,去污,去除碳基有机物,PTFE活化和表面制备的等离子体处理。 具有高纵横比孔的各种板类型的等离子体处理和使用真空等离子体技术的各种通孔配置在历史上已足够。 然而,尽管真空等离子体系统的消耗成本适中,但考虑到增加处理能力的需求,初始资本成本可能很大。

大气等离子体工艺

等离子体是一种电离气体,一种气体,其中提供足够的能量以从原子或分子中释放电子并允许物质,离子和电子共存。 典型的真空等离子系统由四个主要部件组成:真空室,电极,真空泵和RF电源。 在PCB应用中,PCB面板悬挂在位于真空室内的一对电极之间。 真空泵系统用于将等离子体处理压力保持在低毫托范围内。 源气体通过质量流量控制器以指定的流速引入。 一旦达到所需的过程压力,就向电极施加射频功率以启动等离子体过程。

真空中均匀等离子体放电的高功能性促使人们努力在大气压下建立均匀的辉光放电,使得该技术适用于大气压下的工艺,因此避免了昂贵的真空设备。世界各地的团体已经做出了努力。 使用惰性气体开发出不含丝状拖缆的稳定辉光放电,其高亚稳相允许稳定的辉光放电。 为了将这些气体的消耗降至最低,将气体直接注入放电间隙(PCB组件和放电电极之间)。 这样做也可以注入其他处理气体,这些气体在放电中高度电离,并且可以满足特定PCB应用所需的特定化学成分。这取决于气体或气体组合,样品表面可能发生不同的反应。

大气等离子处理

1 - 大气等离子体系统的两个电极之间的均匀放电,与处理材料连接。

在使用电离气体处理过程中,聚合物薄膜表面会产生四种主要影响:

电子轰击:在等离子体电场中产生的电子以很大的能量和速度分布在地面上。这将导致处理材料的上层中的链断裂,但也可以产生交联,因此在材料的增强中。

离子轰击:在等离子体电场中产生的离子以不同的能量和速度分布到聚合物表面。这导致蚀刻和溅射,因此清洁表面基板。可以有效去除低分子量结构。

气体激发:气体的电离也意味着气体中存在许多激发的物质。通过使用正确的气体混合物,这些激发的物质可以与表面反应产生官能团,例如羟基(-OH),羰基(-C = O)羧基(-COOH)或氨基(NHx),其表现出高极性并改变表面的碱/酸相互作用。

大气的等离子处理

2 - 在外场影响下,反应气体向表面扩散。从表面上敲下低分子量材料,例如水,吸收的气体和聚合物碎片,以暴露出清洁,新鲜的表面。 同时,等离子体中的一定百分比的反应性组分具有足够的能量结合到膜的新暴露部分,改变表面的化学性质并赋予所需的功能性。

大气等离子体辉光放电可用作干蚀刻工艺,用于去除钻孔涂抹和凹蚀。 去钻孔是指从孔筒中去除少量环氧树脂,包括在钻孔过程中可能已经涂抹在铜界面上的任何一种。 铜表面上的污迹如果不去除,将会阻止它与无电镀铜之间的互连,这将在电镀孔中镀铜。由于去污化学品性能的提高和随后的性能,在标准材料上进行的频率较低 放宽大多数规格,是去除大量的环氧树脂和玻璃纤维,使铜界面突出到孔中。 突出的铜表面允许大的表面区域用于与随后的铜镀层的互连,并且通过去除环氧树脂暴露的表面在钻孔期间不会被涂抹。

KaptonTeflon活化也通过大气等离子体处理完成。例如,大气等离子体将Teflon的表面能从18达因/厘米提高到能够在不使用湿化学品的情况下为电镀通孔提供出色的层压和润湿性的水平。实际上,所有PTFE材料都需要等离子体活化来改变表面能以实现无电铜附着。

正在采用大气等离子体来去除在面板和内层上形成细间距电路之后可能残留的光致抗蚀剂残留物。目前,使用湿化学法从外层剥离光致抗蚀剂,并且通常在与内层相同的浴或喷雾室中。虽然抗蚀剂剥离是单罐操作,但是显影剂和汽提器都具有短的浴液寿命(通常以小时计),并且这些操作产生大量的废液处理液。利用适当的停留时间或暴露时间,利用大气等离子体工艺可以显着减少(如果不能消除的话)废汽提液的产生。

大气等离子处理

3 - 非热大气等离子体放电PCB清洁站从铜层中去除有机物。

摘要

在连接电子元件之前,必须将印刷电路板清洗至分子水平,以保持电路板和元件之间的接触。 另外,当在涂覆过程中制备某些关键基底时,重要的是实现分子水平清洁,以使涂层适当地粘附到基底表面上。大气等离子体清洁将有利于这些清洁过程,因为电离气体引起的挥发清洁到分子水平,同时减少有害物质的使用,浪费和空气排放。 在线或连续的大气等离子体清洁还减少了传统上通过批量处理进行清洁的人力或劳动时间,并且可以保证第一次应用中的清洁质量

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秒速时时彩:使用大气等离子体放电技术进行新的印刷粘合改进microfixbv.com /shiyongdaqidengl/ /shiyongdaqidengl/#comments Mon, 07 Jan 2019 06:49:42 +0000 tonson /?p=2863 柔性包装正在经历一场技术革命,旨在提高消费者的便利性,加强消费者保护,并为整个制造和分销链的一系列挑战提供新的解决方案。高性能薄膜结构、包装配置和应用以及印刷技术继续推动柔性包装进入现有市场和全新市场。软包装协会已经确定,在一个包装行业内,软包装销售额为120亿美元,估计总销售额约为205亿美元。虽然传统上的电晕和火焰表面预处理已经制备出成品柔性包装结构用于图形和涂层增强,但本文提供了使用大气等离子体处理APT)技术为新的柔性包装印刷粘合性能带来益处的证据。

大气等离子处理工艺背景

大气等离子处理工艺是为处理/功能化各种材料而开发的,与目前用于软包装应用的电晕、火焰和底漆处理技术相比具有独特的优势。 大气等离子处理系统允许在大气压和低温下利用广泛的惰性和活性气体产生均匀的高密度等离子体。 大气等离子处理工艺用类似于真空等离子处理工艺的方式处理/功能化材料表面。APT生产设备测试目前已成功用于各种材料的处理,包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯、Tyvek、聚酰胺和聚四氟乙烯。经过处理的材料的表面能大幅增加(无需任何背面处理或针孔),从而提高其润湿性、印刷性和粘合性能。

大气等离子处理工艺包括将聚合物暴露在低温、高密度辉光放电(即等离子体)中。产生的等离子体是一种部分电离气体,由大浓度的激发原子、分子、离子和自由基组成。气体分子的激发是通过使气体(在开放式设计中输送)进入电场(通常是高频)来完成的。自由电子从外加的高频电场中获得能量,与中性气体分子碰撞并转移能量,使分子离解,形成许多活性物质。正是这些激发物质与等离子体相对的固体表面的相互作用,导致了材料表面的化学和物理修饰。等离子体对给定材料的影响取决于表面与等离子体中存在的反应物质之间的化学反应。在通常用于表面处理的低暴露能量下,等离子体-表面相互作用只改变材料的表面;影响仅限于几个分子层深的区域,并且不会改变基底的体积特性。由此产生的表面变化取决于表面成分和所用气体。用于等离子体处理聚合物的气体或气体混合物可包括氮、氩、氧、一氧化二氮、氦、水蒸气、二氧化碳、甲烷、氨和其他物质。每种气体产生一种独特的等离子体成分,并产生不同的表面特性。例如,通过等离子体诱导的氧化、硝化、水解或胺化,可以快速有效地提高表面能。根据聚合物的化学性质和源气体,将分子部分替换到表面可以使聚合物变得可润湿。特定类型的被取代原子或基团决定了特定的表面电位。对于任何气体成分,三种表面工艺同时改变柔性包装基板,其程度取决于化学和工艺变量:烧蚀、交联和活化。在烧蚀过程中,高能粒子(即自由基、电子和离子)对聚合物表面的轰击和辐射破坏了聚合物主链的共价键,导致分子量较低的聚合物链,随着长分子组分变短,挥发性低聚物和单体副产物蒸发(烧蚀)并被排出。用惰性工艺气体(氩或氦)进行交联。键断裂发生在聚合物表面。但是,由于没有自由基清除剂,它可以在不同的链(交联)上与附近的自由基形成键。活化是用等离子体中不同的原子或化学基团取代表面聚合物官能团的过程。与烧蚀一样,暴露在高能物质表面会吸收氢或破坏聚合物的主干,产生自由基。此外,等离子体还含有非常高的紫外线辐射。这种紫外线能在聚合物表面产生额外的自由基。自由基在热力学上是不稳定的,它能与聚合物主链本身或表面存在的其他自由基迅速反应,形成稳定的共价键合原子或更复杂的基团。

大气等离子表面处理后

未被处理表面 APT——处理表面

已从理论上和实践上论证大气等离子体在成品膜上的应用,以向基底膜提供特定的功能,以改善与电晕处理工艺相关的粘附性。由于大气等离子体在大气压下的高密度等离子体中含有高度反应性物质,它被证明能显著增加表面面积,并在聚合物表面形成极性基团,从而使基底与其界面(即油墨、涂料、粘合剂)之间发生强共价键合。

分析表明,利用聚酯基结构上的水性油墨的柔性包装转换器可通过采用基于大气等离子的表面处理系统来改善油墨的粘附性。

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秒速时时彩:大气等离子体可确保LED照明的粘合剂工艺变得更好microfixbv.com /daqidenglizitike/ /daqidenglizitike/#comments Sat, 05 Jan 2019 07:39:13 +0000 tonson /?p=2854 从既定的工业流程转变为全新的工业流程是一个巨大的进步。用大气压等离子体(AP等离子体)代替湿化学清洗是一种非常环保的方法,可以提高粘合剂的长期稳定性。

照明外壳和盖子暴露在诸如润滑油和油等化学物质环境中。这些污染物中的任何一种都可能损害这些灯中的粘接接头,这就是密封要求非常高的原因。然而,坚固,长时间稳定的粘合总是需要对材料表面进行良好的预处理。

大气等离子处理

使用对环境有害的湿法化学物质用于材料表面的预处理仍然是工业中最广泛使用的应用方法之一。它不仅对环境有害,而且化学反应性物质的使用与清洁,材料和处置增加了大量的额外相关成本。其他因素,如开放时间,保质期和底漆的储存稳定性,以及清洁度也必须持续监控。仅底漆的活化剂,附着力促进剂,备件,维修和维护每年的成本就非常高。很明显,整个湿化学过程应该让位于更有效,环保的方法。唯一的问题是哪个方法能够取代它并同时满足严格的粘接要求?

答案是等离子体

首先正常压力下制造等离子体是可行的,除了需要压缩空气之外只需要工艺气体和电能。并且可以从一开始就防止在生产过程中排放VOC(挥发性有机化合物)。大气等离子技术主要适用于塑料,金属,玻璃和陶瓷等材料。

当与固定的单个喷嘴组合时,该技术使基板能够以几百米/分钟的速度通过等离子体射流传输。等离子系统在一个步骤中执行三个操作仅持续几秒钟:它同时实现微细清洁,静电放电和表面激活。即使在充满挑战的负载条件下,也能确保材料表面的均匀润湿性和粘合剂粘合或涂层的长期稳定粘合。

大气等离子处理微信图片_20190105153031

这种多重效果超过了传统的预处理系统。在清洁过程中,等离子体的高能级会破坏材料表面上的有机物质结构,甚至从敏感表面除去不需要的污染物。自由等离子束的高静电放电作用为用户带来了额外的好处:空气中的尘埃细颗粒不再被吸引到表面。等离子体非常高的流出速率进一步加强了这种效果,这确保了除去松散地附着在表面上的颗粒。

长期稳定的附着力取决于材料表面是否超洁净,并且固体材料的表面能高于液体粘合剂的表面张力。塑料通常具有<2840mJ / m2的低表面能。但经验表明,只有42 mJ / m2以上的表面能为粘合提供了合适的条件,这意味着必须通过激活来增加表面的原始能量状态。这是通过等离子体和基板之间的化学和物理相互作用实现的。当大气等离子体撞击塑料表面时,含有氧和氮的基团被引入主要的非极性聚合物基质。区域选择性等离子体处理使非极性基底在该位置处于极性,从而增加其表面能。铝和玻璃具有天然极性表面,但是这种表面能使它们具有粘合特性会受到灰尘沉积物,油脂和油或其他污染物的影响。这是等离子体的微细清洁作用发挥作用的地方,再次揭示了基板中已存在的高水平表面能。在用AP等离子体清洁和活化后,可以立即进一步处理材料。

无电位等离子体

除了清洁和环保的工艺外,还有另一个显著特点。由于电子器件预先安装在一些灯的外壳中,因此任何传导电势的预处理过程都可能导致短路,从而导致电子元件的损坏。但是撞击在材料表面的等离子体几乎是无电位的。因此,可以实现对高灵敏度的SMD组件和其他精密电子元件进行预处理。

大气等离子环保工艺被整合到批量生产中。它的使用可以消除两个完整的工艺步骤,并且还省去了干燥时间和临时存储的需要。等离子体处理创造了理想的粘合条件,该工艺也能明显改善了粘合剂粘合剂的表面质量和长期性能.

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秒速时时彩:等离子清洗在标记和印刷方面的应用microfixbv.com /dengliziqingxiza/ /dengliziqingxiza/#comments Fri, 04 Jan 2019 08:48:15 +0000 tonson /?p=2851 等离子清洗技术在很多领域的应用已非常成熟,其相关产值逐年增加,国外市场比国内市场价值高,但在国内可发展空间非常大,应用前景广泛。随着经济的发展广泛。随着经济的发展,人们的生活水平不断提高,对消费品的质量也越来越高,等离子清洗技术也随之进入生活消费品行业中,另外,科技的不断发展,新材料的不断涌现,越来越多的科研机构已认识到等离子技术的重要性。

涂层对物体表面的清洁度有很高的要求,表面洁净度越高,涂料表面的黏附性越好。一层厚度仅为10nm的表面污染都会严重削弱涂层的黏性。最近几年,材料表面的有机物和氧化物对包装标记造成的困扰越来越受到重视。随着墨水中新成分的添加以及新包装材料的使用,包装标记的持久性越来越成问题。至今为止,最常用的方法依旧是湿法清洗,但处理过程中需要将整个包装浸泡在PH较高的化学溶液中,对标记进行褪色,但是这个办法会侵蚀其他金属的表面及陶瓷衬底。这一问题还可以通过使用火焰、紫外线、和电晕放电的方法来解决,但是这些方法的时效性和吞吐量都是很有限,而且对员工的安全存在隐患,另外还会对包装材料造成损坏。

在过去的几年中,许多公司都开使采用更安全有效的等离子体手段来去除金属和聚合物表面的氧化物和有机物。不同的基底物质需要不同的处理方式,并且对结果的测定一般都具有主观性,表面能是一个用来衡量表面改性程度的标准。

利用等离子清洗可以有效改善材料的表面性能,增加油墨的附着力。

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秒速时时彩:大气等离子体可有效增强UV涂料与塑料的粘合性microfixbv.com /liyongdenglizibi/ /liyongdenglizibi/#comments Thu, 03 Jan 2019 02:23:18 +0000 tonson /?p=2843 大气等离子体可有效增强UV涂料与塑料的粘合性

UV 涂层能够为产品带来更具吸引力的外观,并且UV涂层为塑料零件制造商提供了许多好处,包括提高性能、增强外观和各种工艺优势、快速成膜,然而提供了这些好处,使用UV涂层时表面附着力的难题也随之而来。由于这些涂层通常很少或根本不含溶剂,因此实现粘合更具有挑战性。常规的解决办法是利用化学处理,或使用UV底涂剂来解决粘附上出现的问题,目的是增强材料表面的附着力,增强粘结力。我们通过测试发现,大气等离子体提供了一种特别有效的手段,对于提高UV固化涂料对各种塑料材料的粘附力。

首先,与传统的热烘烤和固化相比,紫外线固化是一个非常快速的过程。UV涂层的另一个吸引人的特点是其持久的表面性能,最显著的是良好的耐刮性和抗损伤性。这些坚硬的表面特性使得紫外光固化涂料在硬木地板、光学涂料和CD/DVD涂料等应用中的普及。

UV涂料因其环保效益而受到环境监管机构的关注。粉末涂料几乎不排放挥发性有机化合物和有害空气污染物,但也不含溶剂。然而,溶剂的缺乏使黏着更加困难,大多数粉末施涂者在粉末涂层之前大量投资于化学预处理。总之,UV涂层在许多方面为用户提供了诱人的好处,同时也给正确黏着带来了巨大的障碍。快速固化和高交联密度导致机械应力。这些应力加上没有溶剂,减少了成功粘合的机会。UV固化涂层虽然可以提供所需的性能,但不能粘附在零件上。与传统涂层相比,UV固化涂层需要更高的表面能来获得足够的性能。

首先,我们总结一下常用的提高表面性能的方法,下一步我们重点介绍大气等离子体增强UV涂层粘附力的最新研究结果。

有几种方法可以改善涂层与塑料基材的粘合性。这些措施包括修改基材的成分,重新配方化涂层,向工艺中添加促粘剂,再涂一层底漆,或使用火焰或等离子表面处理提高基材表面的能量水平。塑料表面上的污染物会限制粘附力。这些污染物可能是塑料外部的,如土壤、脱模剂或油性指纹。或者,当材料迁移到表面时,污染物可能来自塑料内部。一种常见的方法是找到合适的清洁剂,如溶剂来去除它们。用溶剂手动擦拭零件会对工人的安全造成影响,因为接触有害或腐蚀性清洁剂和溶剂以及这些清洁剂排放的有害物质可能很危险。手工处理也很费时。对于高速处理,如果污染物残留很薄,使用自动去除方法(如等离子体去除)可能更加具有成本效益。

提高粘合力的有效方法是改变塑料的表面化学性质。构成聚合物表面大部分的饱和碳氢化合物也是相对惰性的,与涂层中的活性物质几乎没有亲和力。等离子体处理通过改变表面的碳氢化合物化学来提高表面和涂层之间的粘合性。粘合要求在涂层塑料界面上施加强大的力,以促进粘合。等离子体可以用来显著增加这种表面能。等离子体用亲水性和疏水性物质取代饱和烃。利用氧气来创造功能,可以增加表面的湿润性。在户外等离子体中产生的离子、电子和自由基以足够的能量撞击塑料表面,从而在大多数塑料基板的表面上分裂分子键。这种分解产生自由基,在氧存在下快速反应形成官能团,包括羰基(C=O)、羧基(HOOC)、过氧化氢(HOO-)和羟基(HO-)。即使是相对少量的这些反应性官能团,对提高粘附力也非常有益。等离子体处理对UV涂层粘附的有益影响已在以往的研究中已经得到证实。例如,大气等离子对提高汽车内饰用聚酰胺筋膜粘合力的影响。等离子处理对涂层生物医学设备的有益效果,等离子可以消除对塑料进行紫外线固化应用的动力清洗和粘合促进剂的使用。

等离子处理后的表面能

20世纪90年代后期商业化的UV粉末涂料的出现,将粉末涂料的应用范围从传统金属制品扩展到使用热敏性基材(如塑料和木材)的市场。 UV粉末结合了粉末涂料的成本效率,耐久性和环境友好性,以及UV交联提供的更快的速度和更低的温度使得UV固化粉末涂料在一系列应用中表现出非常不错的效果,但也认识到实现材料粘附的难度。

改善粘合性的替代方法,例如重新配制涂层或塑料,是昂贵且耗时的。其他技术,例如手动溶剂清洗,对于高速自动化过程是不切实际的,并且要求工人处理经常有害的溶剂和危险的VOC,这些VOC会造成严重的健康和环境和安全问题。

测试使用常压等离子体处理材料表面,以克服与UV液体和粉末涂料相关的粘附失效。测试结果表明大气等离子体可有效增强UV料与塑料的粘合性。我们的测试还表明,等离子表面处理可以为多种UV粉末应用于许多普通塑料提供强有力的解决方案。

 

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秒速时时彩:等离子清洗机清洗油质污染物microfixbv.com /dengliziqingxiji-17/ /dengliziqingxiji-17/#comments Wed, 02 Jan 2019 08:46:34 +0000 tonson /?p=2840 不锈钢中碳的含量低于1%,在不锈钢表面采用铬氧化物钝化后,表面就看不到碳了。事实上,金属的表面非常活跃,一般会在在表面形成10~30个原子层厚度的外来物薄层。这一薄层中含有外界环境中吸附的氧原子、水和碳水化合物。用在机械制造领域中的不锈钢表面常有一层原子百分比达50~100的富碳层。最外表面的40~80A厚度范围内几乎全部由碳组成。这种受过量的碳污染的界面层会对后续的键合、印刷、装饰和镀膜造成危害。

采用频率为13.5MHz的射频电源放电产生等离子体,功率为300W时的清洗速率可达2um/min。当压强为0.2mbar时,清洗速率最佳;压强过低时,反应不充分;压强过高时,离子的轰击能量又不足。在低气压时,采用外加磁场可以把清洗效率提高50%。采用平板阴极放电清洗的效果要比空心阴极放电的清洗效果好。

清洗效率与被清洗表面的温度密切相关,温度为140摄氏度时清洗效果达到最佳。光谱与质谱分析可以作为清洗过程的终点检测手段,从而使工业系统中的清洗过程自动化的实现成为可能。增加离子的轰击能量可以将清洗速率提高数倍。例如,在低压(0.5mtoor)时,提高Ar/O2等离子体中的高能离子能量后,油膜的清洗速率从0.3um/min提高到了2.7um/min

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秒速时时彩:等离子清洗机在半导体制造中的应用microfixbv.com /dengliziqingxiji-16/ /dengliziqingxiji-16/#comments Wed, 02 Jan 2019 01:16:43 +0000 tonson /?p=2836 等离子体辅助清洗技术是一种先进制造工业中的精密清洗技术,在许多工业领域都可以运用到这种清洗技术,下面为大家介绍一下,等离子清洗机清洗技术在半导体制造中的应用。

等离子清洗机在半导体行业中的应用

化学气相沉积(CVD)和刻蚀被广泛应用于半导体加工过程中,利用CVD可以沉积多晶硅薄膜、氮化硅薄膜、二氧化硅薄膜和金属薄膜(如钨)。此外,微三级管及电路中起连接作用的细导线也是在绝缘层上通过CVD工艺制成的。

CVD过程中,部分残留物会沉积到反应腔室内壁上。这里的风险是,这些残留物会从内壁上脱离,对后续的循环过程造成污染。因此,在新的沉积过程开始之前需要对CVD腔室用等离子清洗机清洗来维护产品的合格产出。传统的清洗剂是PFCsSF6这类含F的气体,可以被当成等离子体发生气体用于将CVD腔室内壁的Sio2或者Si3N4去除干净。再循环过程中,FFC在等离子体作用下分解出来的F原子可以刻蚀掉残留在电极、腔室内壁和腔内五金器件上的残留物。

理解FFC需要很高的能量。因此,在等离子清洗机进行清洗的过程中腔室内相当一部分的FFC不会离解成活性F原子。这部分未反应的含F气体除非使用减排技术,否则最终还是会流入大气中。这些气体在大气层中的寿命很长,会在很大程度上加剧全球变暖,其热能比二氧化碳高出4个量级,因此国际环保组织从1994年开始发展减少这种气体排放的技术。NF3对温室效应的影响较小,可以替代上述的含F气体。

另一个应用于半导体行业的制造步骤是利用等离子清洗机清洗去除硅胶片上元件表面的光敏有机材料制造的光刻胶。在沉积工艺开始前,需要将残留的光刻胶去除干净。传统的去胶方法采热的硫酸和过氧化氢溶液,或其他的有毒的有机溶剂。然而,使用等离子清洗机清洗可以用三氧化硫等气体去胶,这种方法减少了对化学溶剂和有机溶剂的依赖。对于一般的制造厂来说,采用等离子体清洗技术去胶可使化学溶液的使用量减少1000倍,不仅环保,还能为企业节约大量资金。

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秒速时时彩:先进的环保清洗技术-环保清洗线microfixbv.com /xianjindehuanbao/ /xianjindehuanbao/#comments Sun, 30 Dec 2018 06:20:49 +0000 tonson /?p=2833 基于水加溶剂的传统清洗方法,尽管看起来便宜,但需要以耗费大量的能源。单纯的溶剂清洗相对更经济,更具有吸引力,清洗过程的低表面张力易于润湿和渗透。蒸汽脱脂和气相干燥方法所要求的溶剂沸点低,这就降低了清洗过程对温度的要求。然而,大多数溶剂是易燃。含有有毒或致癌物质的,因此存在潜在的安全隐患和使用成本,如安全培训费,员工生病的医疗费、废弃物的分析和安全排放等诸多问题。环保清洗线的出现为完美的解决了这些存在的问题。

利用常规技术清洗后,都会在表面留下一层难以去除的痕迹和顽固的残余污染层,在这种情况下,就需要采用一种更优良的清洗手段。精洁清洗的目的是为了去除表面最后的几个原子层厚的污染,特别是在表面留下的有机碳氢化合物层和化学吸附层。这种精清洗对后续黏合剂的应用尤为重要,因为后续黏合需要一个极为干净的表面,即使仅一个原子层厚的有机污染层都可能会降低黏合效果。许多制造商已经发现,只用溶剂和酸来进行大批量清除表面薄膜是不可行的。因而,选择精密清洗,在化学和物理作用之间找到一个平衡点,这既是一种迫切的需求,也符合经济价值的要求。

在许多行业中,CFC 被用来无损伤、无残留地去除材料中的碳氢油类、油脂和其他污染物。但是有些氯氟烃在大气中吸收紫外线后会发生离解,释放氟原子,从而破坏地球免受太阳紫外线辐射的大气臭氧层。另一种清洁剂-全氟碳化物(PFC)可以在平流层中停留5000年之久。这些气体对全球变暖的影响比二氧化碳更大,原因是这些气体的寿命长、振动 模式能量低;此外,这些气体会释放出F2CnF2n+2HF以及在清洗过程中很难去除的对健康有害的其他自由基团。

在过去的50年中,印刷等表面处理行业在持续的政策压力之下,已经在不断地减少溶剂的使用以及相关的工艺步骤。在半导体制造领域中,湿法清洗需要消耗大量的水,生产一片直径为200mm的晶片需要消耗2000多加仑(1加仑=3.785升)的超纯水,一般工厂每天的产能为1500片,这样每天总的超纯水用量多达300万加仑。若生产同样数量的直径为300mm的晶片,一天将消耗约500万加仑的超纯水,而这个用水量几乎相当于一个中小城市一天的用水量。

传统清洗技术中所使用的化学试剂会对环境造成很大的危害,而我们公司研发出的新型环保清洗线,是一种智能环保复合型真空清洗技术设备。独特的多级排气回收系统,排出空气更洁净,大大降低溶剂损耗量。溶剂选用的是通过ROSH标准的环保清洗剂,绿色生产,零排放。传统的清洗方法能耗高,不符合国家的产能政策。而我们研制的环保清洗线,能做到符合国家产能政策,排放少,循环利用,能耗降低,重要的是我们的产品是不用水的。对于那些排水多的企业来说,无疑是一个福音。在满足达到产品洁净度的同时还能解决企业实际存在的环保问题。

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秒速时时彩:清洗的本质microfixbv.com /qingxidebenzhi/ /qingxidebenzhi/#comments Sat, 29 Dec 2018 07:39:04 +0000 tonson /?p=2830 等离子体清洗是利用所包含的能量离子对表面辐照实现清洗,或是利用所包含的自由基激发表面的化学反应实现清洗。

在生产过程中,工件的表面很容易被污染。因偶极子涨落在气体分子和表面之间引起的弱范德华力,会把气体分子吸附到物体表面上,这种过程被称为物理吸附。这种物理吸附是用焓值来描述。物体表面的吸附层可以采用适当的加热方式去除掉。

外来分子通过化学吸附与物体表面形成键合,这是由于分子或原子与表面形成了使被吸附分子结构改变的化学键合。化学吸附作用所需能量和化学反应所需的能量在同一量级,即每个原子为0.5~5eV。化学吸附的焓值在200KJ/mol范围。通过化学吸附作用形成的基团或者保留了其分子形态(化学辅助吸附),或者解离成了原子或自由基(化学游离吸附),通常需要很高的温度或能量才能把形成的化学吸附层去除掉。

表面氧化是另一类过程,是指物体表面被刻蚀和失去光泽的过程。氧化的初始阶段是氧化原子同表面足够活泼的金属原子结合,在许多物体的表面,先形成表面氧化层,然后形成钝化的氧化膜,这层钝化膜的厚度一般为2~3mm。但是,有一些物体表面在化学吸附的作用下直接就被氧化了。此外,有机油、液体、有机高分子薄膜、微观粒子的沉积和微生物都会污染物体表面。

表面清洁可被定义为是一种去除吸附在表面的外来的非不可或缺材料的清洁过程,非不可或缺材料可能会对产品的工艺流程和性能造成负面影响。在先进制造领域,清洗是不可少的工艺步骤。在工业清洗中,要在尽可能少的花费和对环境影响尽可能小的前提下,将工件表面多余的材料去除掉。需要清洗的领域有金属加工和机器运作、工件的表面改性、电子工业、珠宝表面、塑料和玻璃表面、光学器件和医用器械的表面清洁等,每个领域的清洗程序都有特定的洁净标准。

不同行业中的清洗过程都有各自特殊的要求,既有高精的要求也有最一般的要求。清洗对象的范围是从一般消费品表面的清洗到分析表征级的精净表面清洗。清洗的目的包括改善涂层 与表面的黏合性,提高喷漆和印刷产品的质量。在化学工业中,去除材料表面腐蚀层、表面有害材质,而除锈是另一类广泛应用的清洗。在聚变设备中,超高真空的获得以及粒子加速器中超高真空的获得,关键依赖于对真空壁上许多单分子层吸附气体的去除清洗,尤其是真空腔室壁上的水汽和氧。

传统的清洗方法包括水清洗、洗涤剂或溶剂清洗、化学清洗和机械清洗。这些方法对于大量污垢的清除是最经济实用的方法。清洗过程一般是物理作用和化学作用相互结合的结果。化学作用包括增溶作用、乳化作用、络合作用、过滤和置换;物理作用包括高压喷射、超声分离以及离心作用清洗之前,从而保证清洗的高效性,并且节约能源。

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秒速时时彩:环保清洗线-未来清洗行业的发展趋势microfixbv.com /huanbaoqingxixia/ /huanbaoqingxixia/#comments Sat, 29 Dec 2018 05:37:30 +0000 tonson /?p=2826 为什么说未来清洗行业的发展趋势是往环保清洗线发展呢。传统的清洗方法往往是利用清洗剂的湿法清洗,存在的问题也非常之多。随着工业的发展,这些问题也慢慢的显露出来。废气废水的排放、残渣的处理等等污染问题。为深入贯彻打好污染防治攻坚战有关要求,压实企业环境保护主体责任,全面提升企业环保治理能力和环境管理水平,国家也出台了许多污染物的排放标准。许多企业也面临着巨大的环保压力,更有甚者,许多企业因为环保问题而关停。这也迫使许多企业寻求解决良策,要么关停,要么转型。环保清洗线的出现为这些企业带来了完美的解决方案,这些新型的、特有的技术体系,正在不断影响着现代工业方式,也正影响着人们对工业污染的环境治理方式。

环保清洗线的优点

环保清洗线最大的特点就是排放非常之低,甚至能说是完全零排放。既能做到节能,相对于传统的超声波清洗机来说,耗电省50%以上,又能做到减排废水98%以上。仅这两点来说,对于很多企业来说都是致命的吸引力了。
不仅如此环保清洗线还可以智能全自动运行,实现无人作业。这对企业来说能节约很多的人力成本。可同时清洗多款产品,节约设备的投入成本,大大提升工作效率。
环保清洗线相对于普通的碳氢清洗机来说,安全也是一个很大的优点。溶剂选用通过ROSH标准的环保清洗剂,绿色生产,通过循环系统,实现溶剂的在回收利用。从清洗到干燥,整个使用的环境都是在真空状态下进行的,不用担心因为氧气浓度而着火。从清洗槽一直处于真空压力下,被加热的溶液不会暴露在大气环境下。
环保清洗线可以说完全符合未来的生产要求,耗能低,排放低,自动化生产。在确保清洗效果的同时还有这么多优势。

环保清洗线的适用范围

智能复合型环保清洗线,广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。

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秒速时时彩:工业用超声波清洗机-五金除油超声波清洗机microfixbv.com /gongyeyongchaosh/ /gongyeyongchaosh/#comments Fri, 28 Dec 2018 07:14:06 +0000 tonson /?p=2821 工业超声波清洗机,五金除油超声波清洗机使用注意事项

1、超声波发生器要保持干燥,应避免在潮湿的环境下存放,严禁从超声波控制柜接触导电液体(如水),否则会烧换机器。

2、超声波清洗机不使用时关掉超声波发生器电源。

3、避免对机器的碰撞或剧烈震动。

4、超声波清洗机发生器和清洗槽远离热源。

5、超声波清洗机尽量不要长时间工作,工作几个小时要停一会。

6、机器尽量放在通风处,以便于机器散热。

7、为保证清洗效果,要及时更换清洗液。

8、尽量避免强酸强碱性的清洗剂使用。

9、清洗完成机器关闭后,长时间不用要把清洗液倒掉。

10、清洗机用完后用罩子盖起来,做好防尘和防潮工作。

11、严禁无水开机。

工业超声波清洗机,五金除油超声波清洗机功能特点

①、15L大容量设计,一次可清洗更多的五金件;

②、可使用普通自来水、酒精、溶剂清洗;

③、大功率超声波震头能力强悍,清洗效果显著;

④、清洗后五金件闪亮发光;

⑤、数码液晶控制开机时间;

⑥、全不锈钢外壳与盖子、内胆,经久耐用,不容易生锈;

⑦、防水性能大大改进,产品更加安全持久;

⑧、配排水球阀,倒水方便。

工业超声波清洗机,五金除油超声波清洗机还适用在其他应用范围

适用部门:实验室、医院牙科、电子车间等;

适用产品:线路板、电脑配件、电子产品、机械五金零配件、高尔夫球等;

家庭使用物件:项链、手表、眼镜、耳环、手镯、剃须刀头、笔尖、硬币、徽章等。

工业超声波清洗机,五金除油超声波清洗机清洗操作工艺流程

1、在清洗槽内加入自来水,水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4,启动电加热,同时启动超声波进行脱气,水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂,待水温达到55~60度时开始清洗零部件。

2、将所需清洗的零部件尽量解体,利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理,以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。

3、将所需清洗的零部件放入清洗池中,摆放不重叠,保证零件完全被清洗液淹没。

4、启动超声波,一般定时清洗20~30分钟,清洗完毕后关闭超声波,取出零部件进行后处理。

5、利用高压水枪将零部件表面的残留物去除,利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。为提高清洗效果,可在时间允许的情况下,可适当延长零部件在清洗液中的清洗时间。在实际操作过程中,为提高清洗效率,可以采取随拆解、随清洗的工艺流程。

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秒速时时彩:超声波工业清洗机与传统的清洗方法相比优势在哪?microfixbv.com /chaoshengbogongy/ /chaoshengbogongy/#comments Thu, 27 Dec 2018 07:12:34 +0000 tonson /?p=2782 1世纪,人们的生活已经从衣食阶段进入了一个舒适的时代。对清洁产品的要求越来越高,加快了新产品开发的步伐。同时,制造业的快速发展也促进了清洗设备、清洗剂等企业的快速发展。民用和工业清洁领域的巨大市场需求为中国清洁工业创造了崭新的未来。超声波工业清洗机也正是在这样一种大环境下运用而生。那么超声波工业清洗机与传统的清洗方法相比优势在哪?

超声波工业清洗机 (3)超声波工业清洗机

 超声波工业清洗机适用范围

在工业生产劳动过程中涉及到的清洗都属于工业清洗的范畴。食品工业。纺织工业。造纸工业。印刷工业.石油加工业。交通运输业,电力工业、金属加工业、机械工业.汽车制造,仪器仪表,电子工业、邮电通讯、家用电器.医疗仪器。光学产品、军事装备,航空航天,原子能工业等都大量应用到清洗技术。

 超声波工业清洗机的优势

超声波工业清洗机的优势如下:

①彻底清洁工件死角:超声波清洗机对于手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件,具有显著的清洗效果,可彻底地达到清洗要求、清除复杂工件藏角死角处污渍;

②多种工件批量清洗:不管工件形状多么复杂,将其放入清洗液内,只要是能接触到液体的地方,超声波清洗作用都能达到。超声波清洗机对形状和结构复杂的工件尤为适用;

③多功能清洁:超声波清洗机可结合不同的溶剂达到不同的效果、满足不同配套生产工艺,如:除油,除锈、除尘、除蜡、除屑、除或磷化、钝化、陶化、电镀等。

④减少污染:超声波清洗可有效地降低污染,减少有毒溶剂对人类的损害,环保高效。

⑤减少人工:运用超声波清洗机可实现工件全自动清洗、烘干,只需在工件清洗上下料端各配置一名操作员工即可,大大减少了人工清洗所需要的人员数量和清洗时间。

⑥缩短作业时间:超声波清洗机清洗与人工清洗相比,清洗时间缩短为人工清洗的四分之一;

⑦降低劳动强度:手工清洗:清洗环境较恶劣、体力劳动繁重、复杂机械零件需需要长时间清洗超声波清洗:劳动强度低、清洗环境整洁有序、复杂零件自动高效清洗。

⑧环保节能:超声波清洗配套循环过滤系统,可实现清洗溶剂的循环过滤反复使用,对于节约水资源、清洗溶剂成本、提高企业环保形象具有重大意义。

超声波工业清洗机清洗较传统的清洗方法来说,无疑是更加先进的一种清洗方式,更加适用时代发展的需求。超声波清洗被国际公认为当前效率最高,效果最好的清洗方式,其清洗效率达到98%以上,清洗洁净度也达到最高级别,而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%,即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%因此,超声波工业清洗机以其效率高,效果好,适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的最佳选择,这也是为什么凡是对洁净度要求高的行业,如真空镀膜,光学器材、医疗器械等行业都选择超声波清洗的原因。

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秒速时时彩:常压等离子体的应用microfixbv.com /changyadedengliz/ /changyadedengliz/#comments Tue, 25 Dec 2018 07:26:57 +0000 tonson /?p=2775 使用常压等离子体技术- 环保清洁,活化涂层:东信高科通过多年等离子喷嘴的开发,建立了一种大气等离子技术,其制造技术可以集成到连续,全自动化的生产流程。该技术的特殊吸引力在于它在正常的大气条件下运行,为使用简单的在线技术进行材料表面预处理的广泛应用铺平了道路。该流程现已在全球几乎所有行业中使用。大气等离子供给能量在与它们接触时传递到金属,塑料,玻璃或陶瓷的表面,然后驱动后续反应。这使得表面具有涂层,印刷,粘合或发泡的理想特性。

一步清洁和激活:预处理过程非常快速,特别环保,只使用压缩空气和高压以外的任何其他方法。该技术的一个显着特征是使用特殊喷嘴,其发射几乎无电位的等离子束。这确保即使敏感的电子元件也不会被等离子体损坏。等离子体的强度很高,处理速度可达数百米/分钟

使用静态精细喷嘴时可以实现。取决于等离子体的速度及其与被处理材料的距离,可以产生不同水平的表面活化。几个等离子喷嘴组合起来处理更大的工作宽度。等离子系统具有三重作用:它可以在一次操作中实现微细清洁,静电放电和同时区域选择性激活(修改),持续时间仅为几秒钟。为了增加表面能,通过等离子体与基板的化学和物理相互作用来激活表面。当等离子体撞击塑料表面时,含有氧和氮的基团结合到主要非极性聚合物基质中。区域选择性等离子体处理使非极性基底在该位置处于极性,从而增加其表面能。这可以产生超过72mJ /m的表面能值。铝和玻璃具有天然的极性表面,但这种表面能使它们具有粘合特性,可能受到氧化物,灰尘沉积物,油脂和油或其他污染物层的影响。这是等离子体的微细清洁作用发挥作用的地方,它能为材料提供高水平的表面能。

材料可在等离子体清洗和活化后立即进一步加工。该方法可用于在大气压下生产薄的等离子体聚合物层因此在正常生产条件下。涂层使得专门针对应用定制的物质(前体)能够深深地沉积到材料表面的纳米结构中。例如,具有选定的粘合促进功能的这种涂层可完全取代汽车工业中溶剂型底漆的使用。等离子体内的高能激发使前体碎裂,使其以玻璃层的形式沉积在基板表面上。高效的功能涂层赋予材料全新的表面特性。研究和应用:大气等离子体技术的应用范围几乎是无限的。除了现有用途,如注塑或挤出工艺,铝部件,电子,医疗工程和包装,汽车部门,造船和航空航天工业,该技术提供了一种简单有效的解决方案,几乎可用于任何类型产品和固体材料。

防水和防污:Plasma使表面疏水,即防水。由于这些表面本质上也具有防污性,因此它们具有简单的自清洁功能而没有任何机械作用。

载体涂层:借助等离子体产生的阻挡层或扩散层是重要的研究目标。

它们可有效阻挡二氧化碳,氧气和水,并可靠地保护食品包装,它们可有效阻挡二氧化碳,氧气和水,并可靠地保护食品,饮料和药品的包装。它们可以应用于各种塑料,例如,可以生产具有CO 2屏障的阻隔膜或PET瓶。

医学工程:大气压等离子体的一个好处是它能够沉积光来催化活性的二氧化钛层,当暴露在阳光和湿气中时,它们具有自清洁和杀菌作用。涂覆医疗和卫生产品对该应用特别感兴趣,因为它允许延长或完全省略手动清洁间隔。混合注塑成型:实践经验表明即使是最初紧密的注塑成型的粘合剂也会随着时间的推移变得不紧密,失去内聚力并最终导致部件的功能性失效。在许多情况下,过早的粘合剂失效是由与水结合吸收水分引起的,这导致界面处的表面下迁移。

太阳能:过去,在微米范围内的聚合物涂层提供了防腐保护,而今天大气等离子体聚合提供了相同程度的保护,纳米范围内的超薄涂层,大大减少了光吸收的光量。涂层。

复杂三维组件的纳米涂层:基于Plasma技术还可以用大气压等离子体涂覆更复杂的3D组件。即使是难以到达的区域,例如在组装的电路板组件的顶部和底部上发现的深槽和底切,也可以使用这种方法完全涂覆。

铝的腐蚀防护:大气等离子体聚合提供的腐蚀防护对铝合金特别有效。该涂层能够保护铝免受直接盐雾100小时或更长时间而不损害金属的视觉外观。喷嘴系统通过等离子体在无接触过程中对铝表面施加腐蚀保护。

等离子工艺的显着优势包括生产过程中的可靠性和可重复性,特别是其区域选择性应用。 Plasma工艺使得制造具有选择性功能化表面的产品成为可能,并且这样做开辟了创新能力的全新层面。所有系统均与机器人完全兼容,专为在线和外部使用而设计。进一步的好处包括简单地集成到工艺流程中,节省材料和工艺成本表现出出色的环境兼容性。

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秒速时时彩:传统湿法清洗与常压等离子体清洗的比较microfixbv.com /chuantongshifaqi-2/ /chuantongshifaqi-2/#comments Mon, 24 Dec 2018 07:21:07 +0000 tonson /?p=2730 大气常压等离子清洗机

传统湿法清洗与常压等离子清洗的主要区别在哪?常压等离子清洗的优势点又在哪?

集成电路制造初期,由于工艺简单、光刻尺寸宽、集成度不高,设备发展的水平有限,因此采用化学清洗方法也称为湿法清洗,例如:用硫酸,双氧水去除硅片表面金属和有机物;用盐酸/双氧水去除硅片表面的金属;用氢氧化氨/双氧水/水去除硅片表面的颗粒和有机物;用氢氟酸/水可漂洗掉硅片表面的自然氧化层等等。湿法清洗是传统的清洗方法,目前仍是制造厂里的清洗手段。但是湿法清洗存在许多的缺点;例如(1)不能精确控制;(2)清洗不彻底,需反复清洗;(3)容易引人新的杂质;(4)对残余物不能处理;(5)污染环境,需对废液进行处理;(6)消耗大量的酸和水(一个生产300mm芯片的电子工厂每天消耗4000t20000L质量分数为95%的硫酸和5000L质量分数为49%的氢氟酸)等等。随着进入0.18um的制造工艺,在集成度高的关键工艺中液体很难有效地清洗亚微米结构器件,还有制造过程中所需要的进一步的表面改性工艺。这些都是湿法清洗工艺所不及的。

近些年来,人们开始用干法真空等离子刻蚀机来清洗光刻胶,其原理是利用等离子体中的活性氧基团与光刻胶反应生成二氧化碳和水,也可以利用等离子体中所存在的大量电子和离子对表面进行修饰的作用,来改变基底表面的浸润性和粗糙度。等离子体清洗过程是绿色的干法过程,可以节省大量的水资源和硫酸,工艺过程是绿色和环保的。但是过去人们常用的是低气压等离子体,所产生的低温均匀冷等离子体必须是在真空室里产生,这种设备费用运行高,操作受空间限制 ,难以实现大规模连续生产。随着常压冷等离子体技术的突破,尤其是大面积常压射频低温冷等离子体技术的出现,为微电子工业的干法清洗带来了更加快速和简便的清洗手段。

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秒速时时彩:等离子清洗技术在LED封装工艺中运用的效果怎么样?microfixbv.com /dengliziqingxiji-15/ /dengliziqingxiji-15/#comments Mon, 24 Dec 2018 03:30:48 +0000 tonson /?p=2724 LED的封装不仅要求能够保护灯芯,而且还要能够透光。所以LED的封装对封装材料有特殊的要求。而在微电子封装的生产过程中,由于各种指纹、助焊剂、交叉污染、自然氧化、器件和材料会形成各种表面污染,包括有机物、环氧树脂、光阻剂和焊料、金属盐等。这些污渍会对包装生产过程和质量产生重大影响。等离子清洗的使用可以很容易地通过在污染的分子级生产过程形成的去除,保证原子和原子之间的紧密接触工件表面附着,从而有效提高粘接强度,改善晶片键合质量,降低泄漏率,提高包装性能、产量和组件的可靠性。

针对这些不同污染物并根据基板及芯片材料的不同,采用不同的清洗工艺可以得到理想的效果,但是错误的工艺使用则可能会导致产品报废,例如银材料的芯片采用氧等离子工艺则会被氧化发黑甚至报废。所以选择合适的等离子清洗工艺在LED封装中是非常重要的,而熟知等离子清洗原理更是重中之重。

选择合适的等离子清洗工艺在LED封装中的应用大致分为以下几个方面:

LED封胶前:在LED注环氧胶过程中,污染物会导致气泡的成泡率偏高,从而导致产品质量及使用寿命低下,所以,避免封胶过程中形成气泡同样是人们关注的问题。通过等离子清洗后,芯片与基板会更加紧密的和胶体相结合,气泡的形成将大大减少,同时也将显着提高散热率及光的出射率。

引线键合前:芯片粘贴到基板上后,经过高温固化,其上存在的污染物可能包含有微颗粒及氧化物等,这些污染物从物理和化学反应使引线与芯片及基板之间焊接不完全或粘附性差,造成键合强度不够。在引线键合前进行等离子清洗,会显着提高其表面活性,从而提高键合强度及键合引线的拉力均匀性。键合刀头的压力可以较低(有污染物时,键合头要穿透污染物,需要较大的压力),有些情况下,键合的温度也可以降低,因而提高产量,降低成本。

点银胶前:基板上的污染物会导致银胶呈圆球状,不利于芯片粘贴,而且容易造成芯片手工刺片时损伤,使用等离子清洗可以使工件表面粗糙度及亲水性大大提高,有利于银胶平铺及芯片粘贴,同时可大大节省银胶的使用量,降低成本。

对某几家LED厂家产品封装工艺中以上几点工艺前添加等离子清洗,测量键合引线的拉力强度,与未进行等离子清洗相比,键合引线拉力强度有明显增加,但由于产品不同,所以增加的幅度也大小不等,有的只增加12%,有的却可以增加80%,也有的厂家测量的数据反映平均拉力没有明显增加,但是最小键合拉力却明显提高,对于确保产品可靠性来说,这仍然是十分有益的。 引线键合前使用等离子清洗与未使用的键合引线拉力对比 反映基板及芯片进行射频等离子清洗后是否有清洗效果的另一个检测指标为其表面的浸润特性,通过对几家产品进行实验检测表明未进行过射频等离子清洗的样品接触角大约为40°~68°;表面进行过化学反应机制射频等离子体清洗的样品接触角大约为10°~17°;而表面进行过物理反应机制射频等离子体清洗过的样品的接触角为20°~28°左右。

可以看出通过等离子清洗过后,产品的性能改变得到了很显著的提升。等离子清洗机的优点: 处理速度快、清洁效率高、可靠度高 可控制低的离子能量、不损伤基板 。结合化学反应性及物理撞击性,处理均匀性佳,设备可移除氧化物,可使用多种制程气体,设备稳定高,容易维护。

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秒速时时彩:等离子清洗机在LCD液晶行业的应用microfixbv.com /dengliziqingxiji-14/ /dengliziqingxiji-14/#comments Sat, 22 Dec 2018 01:51:03 +0000 tonson /?p=2719 目前组装技术的主要发展趋势是SIP、BGA、CSP封装使半导体器件向模块化、高集成化和小型化方向发展。但是这样的封装与组装工艺中,也存在很多问题,粘结填料处的有机物污染和电加热中形成的氧化膜等。因为粘结表面有污染物的存在,导致这些元件的粘接强度降低和封装后树脂的灌封强度降低,直接影响到这些元件的组装水平和后续工艺。为了解决和改善这一问题,大家都尝试过各种解决办法,最终经过大量实验验证,在封装工艺中适当地引入等离子清洗技术进行材料的表面改性处理,可以大大提高封装的可靠性和成品率。

等离子定义

离子通常被称为物质的第四态。前三种状态是固体、液体和气体。它们比较常见,并且存在于我们周围。离子,虽然在宇宙的其他地方是丰富的,但只存在于地球上的特定环境中。离子的自然存在包括闪电和北极光。正如将固体转化为气体需要能量一样,生产离聚物也需要能量。一定量的离子由带电粒子和中性粒子(包括原子、离子和自由粒子)组成。离子可以传导电并与电磁力反应。
当温度升高时,物质从固体变成液体,液体变成气体。当气体的温度升高时,气体分子将分离成原子。如果温度继续升高,原子核周围的电子将和原子分离,形成离子(正电荷)和电子(负电荷)。这种现象叫做“电离”。带电离离子的气体被称为“等离子体”。因此,等离子体在自然界中通常被划分为“第四态”,而不是“固体”、“液体”和“气体”。
在实验中,如果向气体中施加电场,就会发生电离,这就是放电电离等离子体。事实上,自然界中99.9%的现象都是等离子体填充的。等离子体的定义是,当空间中离子的数量几乎和电子的数量相同,并且空间是电中性时,它被称为等离子体。

等离子清洗原理

向气体物质中添加更多的能量,例如加热,将产生等离子体。当气体分子达到等离子体状态时,就会分裂成许多高活性的粒子。这些裂变不是永久性的。一旦用于形成等离子体的能量消失,各种粒子重新结合形成原始气体分子。与湿法清洗不同,等离子清洗的机制依赖于处于“等离子状态”的物质的“活化”来去除表面污渍。从目前的各种清洗方法来看,等离子清洗也是所有清洗方法中最彻底的剥离清洗方法。
等离子体清洗通常采用激光、微波、电晕放电、热离子化、电弧放电等方式将气体激发到等离子体状态。
在等离子体清洗应用中,主要使用低压气体辉光等离子体。一些非聚合的无机气体(Ar2、N2、H2、O2等)在高频和低压下受到刺激,以产生含有离子、激发分子、自由基等的活性粒子。通常,在等离子体清洗中,活性气体可分为两类,一类是惰性气体等离子体(如Ar2、N2),另一类是反应气体等离子体(如O2、H2)。这些活性粒子可以与表面材料反应,反应过程如下:
电离——气体分子——激发——激发态分子——清洗——活化表面
等离子体产生的原理是将射频电压(频率约为几十兆赫)施加到一组电极上,并在电极之间形成高频交流电场。在交变电场的激励下,该区域的气体产生等离子体。有源等离子体在被清洗材料表面轰击和反应,使被清洗材料的表面材料成为颗粒和气体物质,通过真空放电,从而达到清洗的目的。

等离子体清洗的清洗过程原则上可分为两个过程

过程1:去除有机化合物
首先,利用等离子体原理激活气体分子。
O_2O+O+2e-,O+O_2O_3,O_3O+O_2
然后,O,O 3与有机物反应除去有机物。
有机化合物+O,O_3 CO_2+H_2
过程2是表面活化。
首先,利用等离子体原理激活气体分子。
O_2O+O+2e-,O+O_2O_3,O_3O+O_2
然后通过O,O_3含氧官能团的表面活化来提高材料的粘附性和润湿性。反应如下:
R+O-RO
R+O 2 ROO
在实际应用中,考虑到生产成本和实际稳定性,一般采用纯ADC(压缩空气)、O2、N2,而氩气仅用于某些特殊场合。这是通过氧自由基在等离子体中的运动使表面亲水。当形成该亲水性基团时,等离子体氧自由基与基底表面的碳结合,形成CO2,从而去除有机物。

等离子清洗机在液晶工业中的应用

在玻璃基板(LCD)上安装裸芯片IC(裸芯片IC)的COG工艺中,当芯片在高温下粘结硬化时,基板涂层的成分沉淀在粘结填料的表面。有时,银浆和其他连接剂溢出来污染粘合填料。如果在热压结合工艺前通过等离子清洗去除这些污染物,可大大提高热压结合的质量。此外,由于提高了裸芯片的基板与IC表面之间的润湿性,LCD-COG模块的键合紧密性也得以提高,并且线路腐蚀问题也得以减少。

等离子体清洗技术可以去除金属、陶瓷、塑料、玻璃等表面的有机污染物,并显著改变这些表面的附着力和焊接强度。电离过程易于控制和安全重复。可以说,有效的表面处理是提高产品可靠性和工艺效率的关键,等离子体技术是目前最理想的技术。通过表面活化,等离子体技术可以提高大多数物质的性能:清洁度、亲水性、拒水性、内聚性、可伸缩性、润滑性和耐磨性。

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秒速时时彩:等离子清洗的作用,等离子清洗机清洗与传统的湿法清洗相比,优势在哪?microfixbv.com /dengliziqingxide-2/ /dengliziqingxide-2/#comments Fri, 21 Dec 2018 06:18:49 +0000 tonson /?p=2710 等离子清洗的作用一般来说是对材料表面进行改性处理从而达到不同的清洗效率以及清洗效果。主要用在等离子镀、等离子涂覆、等离子灰化等场合。与传统的湿法清洗相比较,那么到底等离子清洗的优势点在哪些方面。下面就由我为大家介绍一下,等离子清洗机清洗的几大优势。

等离子清洗的作用
近年来我国经济高速增长,人民收入同步提升,但当我们回顾周边生存环境时,豁然发现早已面目全非,曾经的蓝天白云化成十面“霾”伏,曾经的流水淙淙变成了臭气熏天,如何治理、防护我们的生存环境?如何打造我们居住环境的最后一道屏障?这是一场自下而上的对发展与环境的反思。经过互联网的快速传播,大众环境意识逐步觉醒,对于自身所处的生存环境有越来越多的考量。

传统的湿法清洗一般来说是用有机溶剂进行清洗。有机溶剂不仅对人体有害,清洗完之后的残余物还会对环境造成一定程度的污染。而利用等离子清洗技术清洗产品,这对于很多企业来说,不仅能提高工人的安全问题,很大程度上还能解决很多企业环保不达标的问题。

传统的湿法清洗,清洗完之后,产品往往都是湿的,必须得进行干燥处理才能进入到下一道工序,而利用等离子清洗,清洗完产品是干燥的。这在工艺上来说就已经为企业减少了一道工序,大大缩短了生产时间。

有些产品的形状并不是很规则,这对于传统的清洗方法来说是一个很大的挑战,对于特殊件的清洗传统清洗往往不能做到面面俱到,工艺上的硬性要求达不到。这对企业可能是一个致命的缺陷。而利用等离子清洗,由于等离子的方向性不强,它可以深入到物体的细微孔眼和凹陷的内部,可以对产品进行全方位的清洗。对于产品形状有要求,最好采用等离子机清洗机进行清洗。

传统的湿法清洗往往还存在一个效率低下的问题,如果利用等离子清洗机来进行清洗的话,整个清洗工艺流程走下来几分钟即可完成。大大提升了生产效率。

清洗材质往往也是清洗过程中比较注重的问题,传统的湿法清洗,很多材质的材料都没法进行清洗,或者说清洗效果难以达到工艺标准。等离子清洗可以不分处理对象,它可以处理各种各样的材质,无论是金属、半导体、氧化物、还是高分子材料(如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酯、环氧树脂等高聚物)都是可以用等离子气体来处理。因此特别适合不耐热以及不耐溶剂的材质。而且还可以有选择地对材料的整体、局部或复杂结构进行部分清洗。

有些时候我们清洗产品,并不简简单单只是去除物体表面的污渍。更多时候我们希望对产品的表面进行改性处理。提高材料本身的性能,如提高表面的润湿能力、改善焊接的牢固度等,这在许多应用中是非常正要的。传统的湿法清洗是没有办法达到这种表面改性的效果的。对于后续产品工艺有要求的企业,等离子清洗无疑是一个很不错的方向。

专注等离子清洗技术,营造绿色家园。深圳市东信高科自动化设备有限公司是国内一流的等离子清洗机生产厂家及生产商和供应商,专业提供各种等离子清洗方面的解决方案。

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秒速时时彩:2018薄膜展回顾总结microfixbv.com /2018baomozhanhui/ /2018baomozhanhui/#comments Tue, 12 Jun 2018 03:34:50 +0000 tonson /?p=2567 2018第十四届上海国际胶带保护膜及光学膜展暨功能薄膜展已经落下帷幕,此次参展收获很大,此次针对卷式材料的处理工艺倍受关注,现场也得到很多意向用户的认可,这段时间我们都在忙于会后跟进工作,卓有成效!在此感谢广大客户的信任与支持,我们定会提供更优质的服务回馈!

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秒速时时彩:东信高科迎来三门峡政府领导参观考察microfixbv.com /dongxingaokeying/ /dongxingaokeying/#comments Wed, 06 Jun 2018 07:10:25 +0000 admin /?p=2561 2018年6月6日上午十点,三门峡政府领导来到东信高科公司参观考察,深入办公区域、生产车间、现场检查各项工作,详细的查看了解我司的人员管理、安全生产、产品质量及工作流程等情况。

三门峡领导视察东信高科-20180513-160738三门峡领导视察东信高科-20180513-160749三门峡领导视察东信高科-20180513-161646三门峡领导视察东信高科-20180513-163317三门峡领导视察东信高科-20180513-172627三门峡领导视察东信高科-20180513-172752

领导们首先来到东信高科公共办公区域,了解了公司的发展过程、管理制度以及今后的发展规划,领导为此指出了一些建议和意见,希望公司在日后发展中能得到进一步的提升。

接着,在赵总的带领下,又来到了我司生产车间进行考察,赵总向领导们讲解了整个生产线的制作和装配流程,对于整个制作的过程考察团给予了极大的赞许。

在生产人员的带领下,大家陆续参观了公司的生产车间、技术车间、包装车间,从产品的原料、生产在到检测装箱贴标。

参观完生产车间后,三门峡政府领导对我司生产基地环境和先进设备表示称赞,同时对东信高科生产的产品表示肯定与放心。

结束考察前,领导对公司项目的工程进度、工程质量控制、工期计划等方面进行了详细的了解,并与公司董事长交换了意见。

并希望东信高科不断提升企业综合实力,提高在行业中的地位,为促进地区经济发展和事业做出更大的贡献。

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秒速时时彩:智能复合型环保超声波清洗机microfixbv.com /zhinenghuanbaofu/ /zhinenghuanbaofu/#comments Fri, 18 May 2018 07:22:44 +0000 tonson /?p=2497 智能复合型环保超声波清洗机

零排放整合优势技术,实现污水排放量为“零”的最终目标;

为什么要做零排放

在我国的环保投资中,环保机械占据着重要地位,环保机械制造业未来空间广阔;随着国家环保政策的趋严,废水排污指标的限额限量,造成一些工业园区、企业的生产废水无法排放;东信高科采用环保复合型清洗工艺实现“零排放”解决方案。

适用范围:智能复合型环保超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。

智能复合型环保超声波清洗机特点

1、智能全自动运行,实现无人作业;

2、可及时清洗,确保品质,便于物料管理

3、按节拍进行清洗3-6min/

4、可同时清洗多款产品,节约设备投入成本

5、精密清洗叠层、夹缝、盲孔

6、节能减排:耗电省50%以上,减排废水98%以上

7、多层级排气回收系统,排出空气更洁净,大大降低溶剂耗损量

8、程序化运行,操作简单,适用性强,过程直观

智能复合型环保超声波清洗机优点:

★全自动高效洗净

从进料输送轨道至脱气清洗槽、真空清洗槽、干燥槽,再由出料输送轨道全部以全自动进行运作。采用脱气系统在各清洗槽回路里设置一个真空脱气装置,流入脱气装置的溶液,经脱气后,再返回到清洗槽,从而提高超声清洗效果.

● 能吸出盲孔,狭缝以及零件之间的空气,使清洗液容易流入,清洗能力大幅度提高.

● 清洗液经脱气后,超声清洗效果更好;

● 可以将清洗液加热至闪点以上,使清洗液对污垢的溶解力倍增.

● 在清洗工序中,利用高温清洗液体传递给被洗零件均衡的热量,使干燥工序得以顺利进行;

● 在真空状态下,溶液沸点下降,蒸发速度加快, 同时,因迅速形成真空,使附着在物体上的溶剂一同挥发.

★安全性

● 溶剂选用通过ROSH标准的环保清洗剂,绿色生产,零排放;

●从清洗到干燥,均在真空状态中进行,因而氧气浓度低,不必担心着火;

● 从清洗槽一直处于真空压力下,被加热的溶液不会暴露在大气里;

● 清洗槽处于真空状态,若有微量泄露,泄出的蒸汽或雾气通过气液分离进行冷凝回收;

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秒速时时彩:东信高科2018上海国际薄膜展通知microfixbv.com /dongxingaoke2018/ /dongxingaoke2018/#comments Fri, 27 Apr 2018 06:49:42 +0000 tonson /?p=2444 1524809300(1)

APFE2018

第十四届上海国际胶带保护膜及光学膜展暨功能薄膜展

展会通知

尊敬的客户:

您好!

深圳市东信高科自动化设备有限公司将于2018525-27日参加第十四届上海国际胶带保护膜及光学膜展暨功能薄膜展

展会时间:2018525-27日(3天)

展馆名称:国家会展中心

展位号:T63

展会地址:上海虹桥

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诚挚欢迎各位客户朋友现场光临我公司展位洽谈交流,同叙友谊,共话未来!

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秒速时时彩:东信高科 2017深圳国际全触与显示展圆满结束microfixbv.com /dongxingaoke2017/ /dongxingaoke2017/#comments Tue, 28 Nov 2017 06:10:54 +0000 tonson /?p=2389 2017深圳国际全触与显示展圆满结束,东信高科的产品在现场倍受关注,得到广大用户和商家的认可,更有许多慕名而来的人群,展会结束后也不断收到各地经销代理商和用户的来涵寻求合作。在此感谢广大顾客的信任与支持,我们定会提供更优质的服务回馈!

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秒速时时彩:东信高科 邀您一同前往2017深圳国际全触与显示展microfixbv.com /dongxingaokeyaon/ /dongxingaokeyaon/#comments Mon, 16 Oct 2017 03:11:38 +0000 tonson /?p=2374 a317b835ef9105ccb9d5f52787f3196d

深圳市东信高科自动化设备有限公司创建于1998年,是一家专业从事真空及大气低温等离子体(电浆)技术、射频及微波等离子体技术研发、生产、推广、销售于一体的高新技术企业,公司厂房面积7000余平方米,拥有多名具有丰富经验的技术人才,以专业的态度,专注的精神,致力于高新技术、新产品的开发、生产,并为客户提供强有力的质量跟踪与技术服务。公司成立伊始,制定了“高起点,高定位,高品质,高效率”及优良的售前售后服务标准。在高科技领域和深化技术改革的同时,公司从国外引进先进的现代化加工设备和高精密检测设备,给客户以品质的保证。

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相信在这个全新升级的触控显示盛会中,深圳市东信高科自动化设备有限公司一定会绽放光彩。1124-26日,东信高科与您相约深圳会展中心2A180号展位,欢迎各位业界同仁莅临指导。

C-TOUCH & DISPLAY SHENZHEN(深圳国际全触与显示展)立足于中国电子制造行业的核心区域,是触摸屏行业影响深远,规模盛大的专业展会。在这个展示触控技术的一流平台上,不仅齐聚有国内外近1000个知名品牌更有机会与超过35,000名来自全球的触摸屏、显示器、家电、平板电脑、手机方案设计和消费电子制造业买家,更吸引了行车电脑、导航、教育及商用等大尺寸显示等行业核心客户。此外,展会还通过数十场高品质研讨会、知名媒体专访、全方位E渠道推广将为参展商带来更多市场曝光机会。诚邀您参加C-TOUCH & DISPLAY SHENZHEN(深圳国际全触与显示展),以更便捷高效的方式维护客户关系,获取销售线索,推广新产品,树立企业品牌形象,从而增强企业竞争优势。

同期同地举办的“国际3D曲面玻璃制造技术暨应用展览会” “深圳蓝宝石制造技术展览会”和 “(国际)摄像模组和机器视觉技术展览会”,汇聚3D玻璃和蓝宝石生产加工的新技术,新设备及新材料,以及在光学成像和检验检测领域的新突破和新方向。

 

更多信息,请访问:

2017深圳国际全触与显示展官网:

http://sz.quanchu.com.cn/

 


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秒速时时彩:等离子处理在IC半导体行业的应用microfixbv.com /icbandaotixingye/ /icbandaotixingye/#comments Fri, 19 May 2017 08:04:35 +0000 tonson /?p=2363 COB/COF/COG

随着智能手机的飞速发展,人们对手机摄像头像素的要求越来越高,如今用传统的CSP封装工艺制造的手机摄像模组像素已达不到人们的需求,而用COB/COG/COF封装工艺制造的手机摄像模组已被大量的运用到了现在的千万像素的手机中,但其制造的良率因其工艺特性往往只有85%左右,而造成的手机良率不高的原因主要在于离心清洗机和超声波清洗做不到高洁净度的清洗holder及Pad表面污染物,致使holder与IR粘接力不高及bonding不良的问题,经等离子体处理后能超洁净的去除holder上的有机污染物和活化基材,使其与IR粘接力能提高2~3倍,也能去除Pad表面的氧化物并粗化表面,极大的提升了banding的一次成功率。

半导体硅片(Wafer)

IC芯片制造领域中,等离子体处理技术已是一种不可替代的成熟工艺,不论在芯片源离子的注入,还是晶元的镀膜,亦或是我们的低温等离子体表面处理设备所能达到的:在晶元表面去除氧化膜、有机物、去掩膜等超净化处理及表面活化提高晶元表面浸润性。

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秒速时时彩:等离子表面处理在LCD行业的应用microfixbv.com /lcdxingye/ /lcdxingye/#comments Fri, 19 May 2017 08:01:54 +0000 tonson /?p=2361 LCD显示屏玻璃

当前显示器生产工艺的最后一个阶段,要在显示器的表面喷涂上一层特殊的涂层。该涂层可以改善显示器的抗刮擦性能,并且加强了采用PC(聚碳酸酯)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制造的显示器表面的质量。要确保该涂层具有良好的粘合性,必须对表面进行预处理。采用低温等离子体技术进行表面处理可以对显示器生产的工艺流程进行简化,并大大降低废品率。

 

LCD显示屏组装

在LCD显示屏组装中,很多工艺都需要等离子体处理技术配合,如玻璃基材蒸镀或溅镀ITO膜前,由于玻璃表面很脏造成清洗困难,达不到清洗效果,而等离子体清洗能有效的出除表面油脂、灰尘等污染物,使之达到超洁净清洗目的;ITO玻璃涂覆光阻前进行等离子体处理能有效提高表面浸润性、去除污染物、减少气泡产品、去除图形转移后残留的化学药剂。LCD模组粘合工艺中去除溢胶等有机类污染物、偏光片、防指纹膜等贴合前表面清洗和活化。

LCD显示器热压

数字仪表、收音机、车载电脑、手机和笔记本电脑的显示器往往通过采用热压技术,覆盖上一层柔性膜或是导电橡胶。这层薄膜构成电路板和由两层薄玻璃板形成的显示面板之间的柔性连接。在生产过程中,由于指印、氧化物、有机污染物和各种交叉污染物,会明显地影响生产过程中的相关工艺质量,降低薄膜和显示面板之间的粘合力。等离子预处理工艺,可以彻底去除玻璃表面的有机污染物和其它杂质,提高粘合力,从而提升了粘合质量,降低废品率。这也同样适用于采用热压焊接和精密焊接的工艺流程。

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秒速时时彩:半导体行业microfixbv.com /bandaotixingye/ /bandaotixingye/#comments Fri, 19 May 2017 07:53:24 +0000 tonson /?p=2358 优化引线键合(打线)

集成电路引线键合的质量对微电子器件的可靠性有决定性影响,键合区必须无污染物并具有良好的键合特性。污染物的存在,如氧化物、有机残渣等都会严重削弱引线键合的拉力值。传统的湿法清洗对键合区的污染物去除不彻底或者不能去除,而采用等离子体清洗能有效去除键合区的表面沾污并使其表面活化,能明显提高引线的键合拉力,极大的提高封装器件的可靠性。

片粘接前处理

芯片与封装基板的粘接,往往是两种不同性质的材料,材料表面通常呈现为疏水性和惰性特征,其表面粘接性能较差,粘接过程中界面容易产生空隙,给密封封装后的芯片带来很大的隐患,对芯片与封装基板的表面进行等离子体处理能有效增加其表面活性,极大的改善粘接环氧树脂在其表面的流动性,提高芯片和封装基板的粘结浸润性,减少芯片与基板的分层,改善热传导能力,提高IC封装的可靠性、稳定性,增加产品的寿命。

在倒装芯片封装方面,对芯片以及封装载板进行等离子体处理,不但能得到超净化的焊接表面,同时还能大大提高焊接表面的活性,可以有效的防止虚焊,减少空洞,提高焊接的可靠性,同时可以提高填充料的边缘高度和包容性,改善封装的机械强度,降低因不同材料的热膨胀系数而在界面间形成内应的剪切力,提高产品可靠性和寿命。

引线框架的表面处理

微电子封装领域采用引线框架的塑封形式,仍占到80%以上,其主要采用导热性、导电性、加工性能良好的铜合金材料作为引线框架,铜的氧化物与其它一些有机污染物会造成密封模塑与铜引线框架的分层,造成封装后密封性能变差与慢性渗气现象,同时也会影响芯片的粘接和引线键合质量,确保引线框架的超洁净是保证封装可靠性与良率的关键,经等离子体处理可达到引线框架表面超净化和活化的效果,成品良率比传统的湿法清洗会极大的提高

陶瓷封装

陶瓷封装中通常使用金属浆料印制线路板作键合区、盖板密封区。在这些材料的表面电镀NiAu前采用等离子体清洗,可去除有机物钻污,明显提高镀层质量。

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秒速时时彩:光电行业microfixbv.com /guangdianxingye/ /guangdianxingye/#comments Fri, 19 May 2017 07:46:52 +0000 tonson /?p=2355 点银胶前:基板上的污染物会导致银胶呈圆球状,不利于芯片粘贴,而且容易造成芯片手工刺片时损伤,使用等离子清洗可以使工件表面粗糙度及亲水性大大提高,有利于银胶平铺及芯片粘贴,同时可大大节省银胶的使用量,降低成本。

引线键合前:芯片粘贴到基板上后,经过高温固化,其上存在的污染物可能包含有微颗粒及氧化物等,这些污染物从物理和化学反应使引线与芯片及基板之间焊接不完全或粘附性差,造成键合强度不够。在引线键合前进行等离子清洗,会显著提高其表面活性,从而提高键合强度及键合引线的拉力均匀性。

LED封胶前:在LED注环氧胶过程中,污染物会导致气泡的成泡率偏高,从而导致产品质量及使用寿命低下,所以,避免封胶过程中形成气泡同样是人们关注的问题。通过等离子清洗后,芯片与基板会更加紧密的和胶体相结合,气泡的形成将大大减少,同时也将显著提高散热率及光的出射率。

通过以上几点可以看出材料表面活化、氧化物及微颗粒污染物的去除可以通过材料表面键合引线的拉力强度及侵润特性直接表现出来。

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秒速时时彩:光伏行业microfixbv.com /guangfuxingye/ /guangfuxingye/#comments Fri, 19 May 2017 07:44:55 +0000 tonson /?p=2352 金属氧化物的祛除

化学清洗:表面反应以化学反应为主的等离子体清洗,又称PE

例:O2e-→ 2O+eO※+有机物→CO2+H2O

从反应式可见,氧等离子体通过化学反应可使非挥发性有机物变成易挥发的H2OCO2

例:H2+e-2H+e- H+非挥发性金属氧化物→金属+H2O

从反应式可见,氢等离子体通过化学反应可以去除金属表面氧化层,清洁金属表面。

物理清洗:表面反应以物理反应为主的等离子体清洗,也叫溅射腐蚀(SPE)。

例:Are-Ar++2e- Ar++沾污→挥发性沾污

Ar+在自偏压或外加偏压作用下被加速产生动能,然后轰击被清洗工件表面,一般用于去除氧化物、环氧树脂溢出或是微颗粒污染物,同时进行表面能活化。

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秒速时时彩:光学仪器microfixbv.com /guangxueyiqi/ /guangxueyiqi/#comments Fri, 19 May 2017 07:41:55 +0000 tonson /?p=2350 光学镜片的镀膜技术是整个光学系统的一个重要组成部分,良好的镀膜技术能改善镜片的折射率、阿贝数、散射、衍射和化学性能。光学薄膜真空镀膜技术一般采用物理气相沉积(PVD)技术,包括热蒸发、溅射、离子镀等方法。而在镀膜前的光学镜片一般须经过离心力清洗机和超声波清洗机清洗,但若想要得到超洁净的基体表面,则需进一步的采用等离子体清洗,不仅能去除表面经离心力清洗和超声波清洗后的有机残留物,还能对于后道镀膜技术起到积极作用。

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秒速时时彩:电器制造行业microfixbv.com /dianqizhizaoxing/ /dianqizhizaoxing/#comments Fri, 19 May 2017 07:40:33 +0000 tonson /?p=2348 连接器

随着科技的发展,高频、射频连接器的使用也越来越多了,而外加电场的干扰以及消耗我问题也愈发引人重视,低介电常数的材料进入人们的视野,如橡胶、PTFEFVMQPEI等材料,由于其本身的低浸润性使之与金属针头的粘接较为困难,而等离子体处理技术能在不影响基体原本特性的情况下,增加表面浸润性、粗糙度、粘接等性能。

封胶

点火线圈骨架使用等离子处理后,不仅可去除表面的难挥发性油污,而且可大大提高骨架表面活性,即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度,避免产生气泡,同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善,提高了可靠度和使用寿命。

轴瓦 轴瓦

在粉末冶金烧结前处理及后续电镀、熔渗等前处理

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秒速时时彩:汽车制造行业microfixbv.com /qichezhizaoxingy/ /qichezhizaoxingy/#comments Fri, 19 May 2017 07:32:21 +0000 tonson /?p=2344 汽车保险杠

对由 PP/EPDM 复合物制成的保险杠进行喷漆之前的表面活化

保险杠是汽车上较大的外覆盖件之一,作为一个独立的总成在汽车上安装,它对车辆的安全防护、造型效果、空气动力性等有着较大的影响。为了降低成本和油耗,汽车轻量化要求越来越高,密度越小、防腐性能更好的塑料材料在汽车保险杠上的用量正在逐年递增。

在众多的塑料材料中,PP/EPDM塑料由于其价格低廉、易加工成型和优良的柔韧性而更受到汽车保险杆制作厂商的青睐。进入90年代以来,随着人们审美意识的变化,对汽车外观的要求也越来越苛刻。塑料保险杠喷漆后可与车身同色且有光泽,使汽车在外观上更加具有整体感,还可掩盖塑料表面的花纹或划伤等缺陷,并提高了表面硬度,而且在耐紫外光暴晒性、耐久性、耐候性、耐化学品性、防尘性等方面能获得更好的效果。因此如何对PP/EPDM保险杠进行涂装的要求越来越高了。

聚丙烯本身是一种低极性的高聚物,表面张力低。用EPDM改性后虽在涂装中抗溶解性得到改善,但其低极性、PPEPDM的非均匀相分布、加工成塑料制品时又引人向表面迁移的化学添加剂,以及无机颜填料对涂装的负作用和运输过程中产生的沾污等都会对PP/EPDM汽车保险杠的涂装有不良影响,因此在喷涂前必须基材进行适当的前处理。

火焰法是应用较为普遍的一种方法,它用火焰的氧化焰部分(蓝色部分)与PP材料表面接触致使表面光滑时为止,以使其表面氧化增加极性。喷在材料表面上的热氧火焰温度高达1100~2800℃,故时间必须尽量短,以保证材料不变形。此法虽快速简便,但是耐老化性差,大约1年后粘合强度下降。

选用低温等离子体技术,有效除去了加工成塑料制品时又引人向表面迁移的化学添加剂,以及无机颜填料对涂装的负作用和运输过程中产生的沾污等污染物,使PP材料表面的C-CC-H键发生了氧化,产生C-OC=OCOO等活性基体,大大提高了PP材料表面的活性。增加PP/EPDM汽车保险杠喷涂的可靠性和稳定性,极大的降低了喷涂中的不良率。

汽车灯座和灯罩

采用LED技术的现代前照灯可以在汽车的整个寿命期内连续使用,无需更换灯泡。为确保这种长使用寿命,必须对它们进行有效保护,防止水分进入。在粘接由聚丙烯(PP)和聚碳酸酯(PC)制成的前照灯和尾灯时,粘合剂必须具有优异的密封性,并可提供可靠粘接。使用低温等离子体表面处理技术进行精确的局部预处理可将所有关键区域中的非极性材料活化,从而确保前照灯的可靠粘接和长期密封。

汽车传感器

随着汽车行业的发展,传感器技术已大量的应用于现代汽车制造,极大的提高了汽车发动机的经济、动力和排放性能,改善底盘的制动操纵性能、转向性能、汽车倒车和汽车行驶的安全性能。随之而来的传感器数量也在不断增加,并对其各方面的性能要求越来越高,而传感器封装的结合力以及结合面缝隙中的气泡极大的影响了传感器质量要求。

若传感器经等离子体处理后,不仅可去除表面的难挥发性油污,而且可大大提高传感器表面活性,并能提高传感器内壁与环氧树脂的粘合强度,避免产生气泡,提高了可靠度和使用寿命。

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秒速时时彩:生物医用行业microfixbv.com /shengwuyiyongxin/ /shengwuyiyongxin/#comments Fri, 19 May 2017 07:20:39 +0000 tonson /?p=2339 培养皿

培养皿一般都会经过盐酸溶液浸泡,从而使游离碱性物质去除,而在使用前必须进行彻底的清洁与消毒,防止某些化学药品残留在基体表面上,抑制细胞生长。经等离子体处理后不仅能有效的清洁表面、消毒,并能增加基体材料的表面浸润性,提高细胞贴壁能力。

心脏血管支架

由于人体本身具有排异性,心脏血管支架的导入会使机体把支架当成异物,把支架和动脉膜接触的部位当成创伤区。有了创伤,人体就要对其进行修复。于是,动脉的支架处就会出现炎症反应。

许多病人,尤其是糖尿病人,在金属支架周围出现严重的疤痕组织增生。这种疤痕组织增生,严重的时候可以造成畅通了的动脉重新狭窄,甚至堵塞。经科研工作者经过努力,终于将药物和支架结合在一起,那就是在金属支架表面“镀上”一层药膜,但金属支架本身的化学特性是不易与药膜结合,需要对金属本身进行改性,然化学改性方法固然能增加金属的亲水性,但仍有一点的危险性存在,如化学药剂的残留物等问题,而低温等离子体处理技术,是一种中性的、无污染的干法处理,即能清洗基体表面,亦能对基体材料进行表面改性,改善基材表面能、浸润性、活化等性能。当镀膜支架植入体内后,药物便会缓慢释放出来,抑制疤痕组织在支架周围生长,保持冠状动脉通畅。

血液过滤器

血液过滤器主要作用是使白细胞、部分血小板和血液中的微聚物及细胞代谢碎片滤除,降低非溶血性输血反应的发生。而血液过滤器的滤芯通常会使用聚酯纤维无纺布作滤芯,由于高分子材料本身具有疏水特性,血液过滤器的内壁和滤芯都需要等离子体的抗血凝处理,以提高其过滤能力、浸润性和使用

酶标板 酶标板

聚苯乙烯酶标板经等离子接枝处理后,能在基体表面引入醛基、氨基、环氧基等活性官能团,提高基体表面的浸润性、表面能,使酶牢牢地固定在载体上面,提高酶的固定性。经达因笔测试,PS材料处理前是38达因左右,处理后是72达因左右,表面张力值得到极大的改善。

导尿管 导尿管

导尿管一般是以天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯(PVC)材料制成,因其材料本身的生物相容性较差,需采用等离子体改性,提高基材的浸润性,并在PVC表面涂覆了三氯生和溴硝醇,改性后的PVC材料能杀死细菌及抗细菌的黏附,从而减少了材料在使用过程中引起的患者感染,提高了材料的生物相容性。

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秒速时时彩:新能源行业microfixbv.com /xinnengyuanxingy/ /xinnengyuanxingy/#comments Fri, 19 May 2017 07:09:23 +0000 tonson /?p=2333 玻璃基板:

使用等离子体技术,对材料表面进行轰击,可有效去除表面污染物,使工件表面亲水性大大提高。清洗后的水滴夹角小于5度,为下道工序的进行奠定良好基础。

阳极表面改性:

用等离子体技对ITO阳极进行表面改性,可有效优化其表面化学组成,大大降低方块电阻,从而有效提高能量转换效率,改善器件的光伏性能。

涂保护膜前处理:

硅片表面非常光亮,会反射掉大量的太阳光。因此,在其上沉积一层反射系数非常小的氮化硅保护膜是非常必要的。通过采用等离子体技术,可活化硅片表面,大大提高其表面附着力。

电池行业

●极耳、极片、电极柱的焊接改善,提升品质,降低内阻;

●外壳涂装前处理,提高附着力;

●电池正负极材料分切后处理,清除表面颗粒物,提高电芯品质;

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秒速时时彩:东信高科 2017上海真空镀膜展会通知microfixbv.com /2017dongxingaoke/ /2017dongxingaoke/#comments Tue, 16 May 2017 01:59:17 +0000 tonson /?p=2329 2017中国(上海)国际真空镀膜技术及设备展览会

展会通知

尊敬的客户:

您好!

深圳市东信高科自动化设备有限公司将于201767-9日参加2017中国(上海)国际真空镀膜技术及设备展览会(上海新国际博览中心)

展会时间:201767-9日(3天)

展馆名称:上海新国际博览中心

展位号:G-35B

展会地址:上海市龙阳路2345

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诚挚欢迎各位客户朋友现场光临我公司展位洽谈交流,同叙友谊,共话未来!

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秒速时时彩:等离子表面处理设备的一些比较常见的问题microfixbv.com /denglizibiaomian-4/ /denglizibiaomian-4/#comments Thu, 23 Feb 2017 01:59:22 +0000 tonson /?p=2313 1.等离子表面处理机设备的处理时间
等离子设备的处理聚合物表面所发生的化学改性是因为自由基,等离子设备处理的时间越长,放电的功率就越大,所以这是需要一个很好的掌握性的。

2.等离子表面处理机的功率是多少?
常用的等离子设备功率大概是一千W。

3.做过等离子表面处理机表面处理的产品可以保留多久?

这个是根据产品本身的材质来的,可以建议为了避免产品受到二次污染,在做了等离子表面处理之后可以进行下一道工序,这样可以有效的解决了二次污染问题,也提高了产品的性能和质量。

4.等离子设备在使用过程中会不会产生有害物质?
这个问题也是不需要去担心的,因为等离子设备在处理的时候它有全套的防范措施,会配备排风系统,少部分的臭氧会被空气电离,所以d对人体是没有什么危害性的。

以上这些问题就是等离子表面处理设备最常见的一些问题,那么购买和使用等离子表面处理设备的厂家可以放心的去使用,因为它在处理的过程中是不会产生有害的物质的,正是这一特性,等离子设备才在市场取得了很好的成绩。

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秒速时时彩:中标喜讯 恭贺我司中标于欧菲光科技等离子清洗机投标项目microfixbv.com /zhongbiaoxixungo/ /zhongbiaoxixungo/#comments Fri, 30 Dec 2016 02:44:46 +0000 tonson /?p=2296  

中标喜讯

东信高科凭借丰富的工艺经验、雄厚的技术力量和良好的企业信誉,于2016年12月26日顺利中标——欧菲光科技有限公司等离子清洗机采购项目。

东信高科在众多的竞争者当中能脱颖而出,顺利中标,这无疑是对我司综合实力、技术水平的再次肯定,亦印证了公司良好的发展态势。

东信高科将继续秉承创新、专业、专注的企业精神,以人为本、高效服务的经营理念,打造世界领先的等离子表面处理设备供应商和服务商!

 

 

2016年12月26日

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秒速时时彩:真空石英等离子清洗机microfixbv.com /shiyingdengliziq/ /shiyingdengliziq/#comments Fri, 30 Dec 2016 00:48:37 +0000 tonson /?p=2255

名称

真空石英等离子清洗机

型号

TS-PL05

外形尺寸(W×H×D)

600×400×310mm

反应腔容量

Φ160×220mm

反应腔体材料

石英

真空泵

BOSS合资4L/S

角阀

北仪超真空40KF

射频电源

日本东芝电子管(13.56MHZ)

PLC系统

松下

电气系统

施耐德

触摸屏

松下4.3寸 显控

陶瓷封装

进口高频陶瓷

处理气体

O2、Ar2、N2、H2、CF4

输出功率

0-600W可调

真空石英等离子清洗机产品特点

绿色环保、不使用化学溶剂、无二次污染、操作简便、使用和维护成本极低。

真空石英等离子清洗机适用领域

石英型等离子清洗器采用电感耦合式工作原理,在微波管、零件绝缘方面作用很突出,适用于高洁净度的敏感产品处理;广泛地被大中院校、科研机构、企业研发机构和实验室采用。其产品主要应用在材料科学、高分子科学、生物医药材料学、微流体研究、微电子机械系统研究、光学、显微术、牙科医疗等领域中的污染物清除、表面活化、粘合前处理、表面化学改性、聚合物移植或表面涂覆等方面。该产品能处理塑料、生化材料、PDMS、玻璃或金属半导体、陶瓷、复合材料、高分子聚合物等材料,并对所处理的材料表面带来表面超洁净、杀菌、提高湿润性转变、表面性质改变、提高结合力等处理效果。

 

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秒速时时彩:东信高科2016触屏展之展后总结microfixbv.com /dongxingaoke2016/ /dongxingaoke2016/#comments Mon, 12 Dec 2016 06:27:16 +0000 tonson /?p=2218 2016触屏展已经落下帷幕,此次参展收获很大,我们的产品受到业内很大关注,现场也得到很多意向用户的认可,展会结束后也不断收到各地经销代理商的来涵寻求合作。这段时间我们都在忙于会后跟进工作,卓有成效!在此感谢广大客户的信任与支持,我们定会提供更优质的服务回馈!

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秒速时时彩:2016年国际触摸屏展-等离子表面处理设备microfixbv.com /2016nianguojichu/ /2016nianguojichu/#comments Thu, 08 Dec 2016 07:19:12 +0000 tonson /?p=2206 Exif_JPEG_PICTURE Exif_JPEG_PICTURE Exif_JPEG_PICTURE Exif_JPEG_PICTURE Exif_JPEG_PICTUREExif_JPEG_PICTURE

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秒速时时彩:旋转型等离子清洗机microfixbv.com /xuanzhuanxingden/ /xuanzhuanxingden/#comments Sat, 03 Dec 2016 02:10:20 +0000 tonson /?p=2198

名称

旋转型真空等离子清洗机

型号

TS-Plasma Series

外形尺寸(W×H×D)

660×560×700mm

反应腔尺寸

Φ100 × 190(L) mm

反应腔体材料

进口304不锈钢真空腔

真空泵

德国进口品牌

角阀

进口气动角阀

射频电源

频率40KHZ,功率0-300W连续调节,自动阻抗匹配

PLC系统

采用欧姆龙、西门子等世界著名品牌电器元件,性能稳定可靠,并具有手动、自动两种控制模式

旋转型等离子清洗机产品特点

1.环保技术:等离子体作用过程是气-固相干式反应,不消耗水资源、无需添加化学药剂,对环境无污染。

2.广适性:适用于颗粒、粉末状产品,,如细煤粉、玻璃珠材料都能很好地处理;

3.温度低:接近常温,特别适于高分子材料,比电晕和火焰方法有较长保存时间和较高表面张力。

4.功能强:仅涉及高分子材料浅表面(10-1000A),可在保持材料自身特性的同时,赋予其一种或多种新的功能;

5.低成本:装置简单,易操作维修,可连续运行,往往几瓶气体就可以代替数千公斤清洗液,因此清洗成本会大大低于湿法清洗。

6.全过程可控工艺:所有参数可由PLC设置和数据记录,进行质量控制。

7.处理物几何形状无限制:大或小,简单或复杂,部件或纺织品,均可处理。

旋转型等离子清洗机广泛应用于

等离子清洗、刻蚀、等离子镀、等离子涂覆、等离子灰化和表面改性等场合。通过其处理,能够改善材料表面的润湿能力,使多种材料能够进行涂覆、镀等操作,增强粘合力、键合力,同时去除有机污染物、油污或油脂。

 

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秒速时时彩:等离子体沉积薄膜microfixbv.com /denglizitichenji/ /denglizitichenji/#comments Wed, 09 Nov 2016 07:01:33 +0000 tonson /?p=2194 用等离子体聚合介质膜可保护电子元件,用等离子体沉积导电膜可保护电子电路及设备免遭静电荷积累而引起损坏,用等离子体沉积薄膜还可以制造电容器元件。在电子工业、化学工业、光学等方面有许多应用。

①等离子体沉积硅化合物。用SiH4+N2O〔或Si(OC2H4)+O2 〕,制成SiOxHy。气压1~5托(1托≈133帕),电源13.5兆赫。氮化硅沉积用SiH4+SiH3+N2。温度300℃,沉积率约180埃/分。非晶碳化硅膜由硅烷加含碳的共反应剂得SixC1+x:H,x 是Si/Si+C比例。硬度大于2500千克/毫米2 。

在多孔基片上,用等离子体沉积一层薄聚合膜,制成选择性的渗透膜及反渗透膜,可用于分离混合气中的气体,分离离子与水。也可以组合超薄膜层,以适应不同的选择性,如分子大小,可溶性,离子亲合性,扩散性等。

在碳酸盐-硅共聚物基片上,用一般方法沉积0.5毫米薄膜,氢/甲烷的渗透性比为0.85,甲烷的渗透性比氢的高。若用等离子体在基片上沉积苯甲氰单体,这一比值增为33,分离作用大为提高。

反渗透膜可用于海水脱盐。在水流量低于一定阈值时,排盐效果才好。烯烃族、杂芳香族及芳香胺等的聚合膜具有满意的反渗透性。

②等离子体沉积膜可用于光学元件,如消反射膜,抗潮、抗磨损等薄膜。

在集成光学中,用等离子体可以按照所需的折射率沉积上稳定的膜,用于联接光路中各元件。这种膜的光损失为0.04分贝/厘米。

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秒速时时彩:微小孔-等离子处理microfixbv.com /weixiaokong-deng/ /weixiaokong-deng/#comments Mon, 31 Oct 2016 02:47:23 +0000 tonson /?p=2188 随着HDI板孔径的微小化,传统的化学清洗工艺已不能满足盲孔结构的清洗,液体表面张力使药液渗透进孔内有困难,特别是在处理激光钻微盲孔板时,可靠性不好。

目前应用于微埋盲孔的孔清洗工艺主要有超生波清洗和等离子体清洗,超声波清洗主要依据空化效应来达到清洗的目的,属于湿法处理,清洗时间较长,且依赖于清洗液的去污性能,增加了对废液的处理问题。

现阶段普遍应用的工艺主要为等离子体清洗工艺,等离子体处理工艺简单,对环境友好,清洗效果明显,针对盲孔结构非常有效。

等离子体清洗是指高度活化的等离子体在电场的作用下发生定向移动,与孔壁的钻污发生气固化学反应,同时生成的气体产物和部分未发生反应的粒子被抽气泵排出。

等离子体在HDI板盲孔清洗时一般分为三步处理,第一阶段用高纯的N2产生等离子体,同时预热印制板,使高分子材料处于一定的活化态;第二阶段以O2、CF4为原始气体,混合后产生O、F等离子体,与丙烯酸、PI、FR4、玻璃纤维等反应,达到去钻污的目的;第三阶段采用O2为原始气体,生成的等离子体与反应残余物使孔壁清洁。

在等离子清洗过程中,除发生等离子化学反应,等离子体还与材料表面发生物理反应。等离子体粒子将材料表面的原子或附着材料表面的原子打掉,有利于清洗蚀刻反应。

随着材料和技术的发展,埋盲孔结构的实现将越来越小,越来越精细化;在对盲孔进行电镀填孔时,使用传统的化学除胶渣方法将会越来越困难,而等离子处理的清洗方法能够很好地克服湿法除胶渣的缺点,能够达到对盲孔以及微小孔的较好清洗作用,从而能够保证在盲孔电镀填孔时达到良好的效果。

 

 

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秒速时时彩:等离子如何保养microfixbv.com /dengliziruhebaoy/ /dengliziruhebaoy/#comments Wed, 26 Oct 2016 01:44:18 +0000 tonson /?p=2180 随着目前等离子电视的技术更新,更多的朋友购买了等离子电视,特别是喜欢看大片和玩游戏的朋友更是热衷于等离子电视,这是因为等离子电视的技术优势所在。下面我与大家一起探讨一下保养等离子电视时必注意的事项。

1.切记避免热、潮、尘

等离子电视的高功率众所周知,因此一定要保证它的散热效果,否则一旦散热不当将会对等离子屏幕造成致命伤害,甚至是烧毁。

当电视处于开启状态时不要在机器上面覆盖物品,并要注意通风。每搁一段时间要注意清理尘土,防止尘土所带静电这个”隐形杀手”,并且要注意防潮。

2.避免图像长期定格

早期的等离子产品在长时间的使用后容易产生屏幕局部灼伤的现象,让屏幕长期停留在一个画面,就好像让人不挺的工作而得不到休息,在每个等离子气室放光状态长期不变的情况下,画面就会像影子一样留屏幕上挥之不去。

因此一定不要让等离子电视长期定格在同一画面,避免这种不可修复的损伤。

3.擦拭屏幕要小心

屏幕上由静电吸引的灰尘在所难免,我们也经常要对屏幕进行清洁。但是您知道吗,如果清洁不当也会对屏幕造成损伤,进而给画质的效果留下遗憾。

首先,擦拭屏幕不要过于频繁,而且最好专用的屏幕擦拭材料或柔软的棉布。

另外,不要用化学制剂来擦拭,否则会破坏屏幕表面用来提升画面效果的氧化物保护膜。水也不是很好的清洁剂,因为它会在屏幕上留下水痕。所以最好选用专用的等离子屏幕清洁剂。

4.拆卸电视要请技术人员

如果您需要拆卸等离子电视时,可千万不要自己动手。因为您不知道哪些部件部件比较关键,自己动手一旦损坏了关键的部件会造成电视的硬伤,那样再需要更换部件可就得不偿失了。

而且等离子屏幕是带高压电的,私自拆卸非常容易触电,这可是与生命息息相关的大事。

 

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秒速时时彩:等离子体形成装置及影响因素microfixbv.com /denglizitixingch/ /denglizitixingch/#comments Thu, 20 Oct 2016 01:38:22 +0000 tonson /?p=2177 低温等离子体中粒子的能量一般约为几个至几十电子伏特,大于聚合物材料的结合键能(几个至十几电子伏特),完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键;但远低于高能放射性射线,只涉及材料表面,不影响基体的性能。

处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中,电子具有较高的能量,可以断裂材料表面分子的化学键,提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体),而中性粒子的温度接近室温,这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。

选择适宜的放电方式可获得不同性质和应用特点的等离子体,通常,热等离子体是气体在大气压下电晕放电产生,冷等离子体由低压气体辉光放电形成。

热等离子体装置是利用带电体尖端(如刀状或针状尖端和狭缝式电极)造成不均匀电场,称电晕放电,使用电压和频率、电极间距、处理温度和时间对电晕处理效果都有影响。电压升高、电源频率增大,则处理强度大,处理效果好。
但电源频率过高或电极间隙太宽,会引起电极间过多的离子碰撞,造成不必要的能量损耗;而电极间距太小,会有感应损失,也有能量损耗。处理温度较高时,表面特性的变化较快、处理时间延长,极性基团会增多;但时间过长,表面则可能产生分解物,形成新的弱界面层。

冷等离子体装置是在密封容器中设置两个电极形成电场,用真空泵实现一定的真空度,随着气体愈来愈稀薄,分子间距及分子或离子的自由运动距离也愈来愈长,受电场作用,它们发生碰撞而形成等离子体,这时会发出辉光,故称为辉光放电处理。辉光放电时的气压大小对材料处理效果有很大影响,另外与放电功率,气体成分及流动速度、材料类型等因素有关。

不同的放电方式、工作物质状态及上述影响等离子体产生的因素,相互组合可形成各种低温等离子体处理设备。

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秒速时时彩:低温等离子在导电高分子材料制备领域的应用:microfixbv.com /diwendenglizizai/ /diwendenglizizai/#comments Sat, 15 Oct 2016 01:54:51 +0000 tonson /?p=2172 导电塑料是一种高分子材料,是目前国际上一个十分活跃的研究开发领域,已从初期的纯实验室研究发展到应用研究阶段,成为新一代电子材料。导电高分子材料按照其导电机理可分为结构型和复合型两大类。
目前,结构型导电高分子材料的合成工艺较复杂,成本较高。而复合型导电高分子材料加工简单,成本低,因而被广泛应用于电子、汽车、民用等领域。结构型导电塑料是将树脂和导电物质混合,用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。

导电塑料一般有以下两种分类方法:
1、照电性能分类,可分为:绝缘体、防静电体、导电体、高导体。 通常电阻值在1010Ω?cm以上的称为绝缘体; 电阻值在104~109Ω?cm 范围内的称作半导体或防静电体; 电阻值在104Ω?cm以下的称为导电体; 电阻值在100Ω?cm以下甚至更低的称为高导体。
2、电塑料的制作方法分类,可分为结构型导电塑料和复合型导电塑料。 结构型导电塑料又称本征型导电塑料,是指本身具有导电性或经化学改性后具有导电性的塑料。

结构型高分子导电材料主要有:
(1) π共轭系高分子:如聚乙烯、(Sr)n、线型聚苯、层状高聚物等;
(2) 金属螯合物:如聚酮酞菁;
(3) 电荷移动型高分子络合物:如聚阳离子、CQ络合物。 结构型高分子材料的生产成本高、工艺难度大,至今尚无大量生产,现在广

泛应用的导电高分子材料一般都是复合型高分子材料,其填充物质主要有:
a. 金属分散系;
b. 炭黑系;
c. 有机络合物分散系;
d. 碳纤维。
3.低温等离子按用途的不同分类,可分为:
抗静电材料、导电材料和电磁波屏蔽材料。 导电填料对导电性的作用可以用隧道理论来阐述。导电塑料之所以能够导电还由于电子能通过导电填料之间的间隙。在某一临界浓度时,导电填料之间的间距只要减少很小的一部分,电子就可以通过导电填料间的孔隙而导电,这时电阻率发生突变,导电塑料由原来的绝缘体变成导体,即产生了渗滤效应。炭黑填充LDPE复合物的渗滤浓度与炭黑的结构有关。特导电炭黑填充复合物的渗滤浓度要小于乙炔碳黑填充复合物的渗滤浓度。 要达到临界浓度在生产工艺中还是比较困难的,但采用低温等离子处理工艺可以使达到临界浓度变得比较简单。

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秒速时时彩:大气等离子在喷涂工艺描述  microfixbv.com /daqidenglizizaip/ /daqidenglizizaip/#comments Wed, 12 Oct 2016 03:04:06 +0000 tonson /?p=2169 大气等离子在喷涂工艺是所有的热喷涂工艺中灵活性最强的一个,它可以产生足够的能量熔化任何材料。由于大气等离子在喷涂使用粉末作为涂层原料,在大气等离子在喷涂工艺中可以使用的涂层材料的数量几乎是无限的。在阳极(喷嘴)和阴极(电极)之间点燃高频电弧,在其间流动的工艺气体(通常为氩气、氮气、氢气和氦气的混合物)被离子化为热等离子气体的羽流,从而超过太阳表面6,600°C至16,600°C (12,000°F至30,000°F)的温度。当涂层材料被注入到气体羽流后,材料被熔化并被射向靶基体。
使用的工艺气体与电极上施加的电流共同控制工艺产生的能量。由于可以对每种气体和所用电流进行精确的调节,所以涂层结果可以重复和预测。同时,材料被射入羽流的地点和角度以及喷枪到靶的距离也可被控制,从而能高度灵活地产生恰当的材料喷涂参数,扩大熔化的温度范围。
等离子喷枪与靶部件的距离、喷枪和部件的相对速度以及部件冷却(通常借助集中在靶基体的空气喷射的帮助),一般将部件的喷涂温度控制在38°C至260°C (100°F至500°F)。

大气等离子在喷涂工艺的特性
· 可选涂层材料多,包括金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、碳化物以及其他。
· 涂层设备可以使用不同材料的层
· 生产符合各种应用的表面,包括多种不同的耐磨损和抗腐蚀机制、所需的热特性或电特性、表面修复和尺寸控制。
· 精确地控制涂层厚度和表面特性,例如空隙度和硬度
· 没有热影响区域或部件扭曲
· 沉积率高
· 涂层与基体的粘结力强
· 复杂几何形状的涂层
· 易于遮盖不应喷涂的区域
· 工艺可实现全自动化

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秒速时时彩:等离子体和表面的相互作用microfixbv.com /denglizitihebiao/ /denglizitihebiao/#comments Mon, 10 Oct 2016 06:20:11 +0000 tonson /?p=2166 等离子体和表面的相互作用,例如溅射,已发现了一个世纪以上,但只有这一领域和受控热核聚变研究相结合,才得到迅速发展。在受控热核聚变研究的早期阶段,就已发现并研究了单极弧、气体循环等现象。但当时等离子体参量比较低,这些研究并未引起足够的重视。

  20世纪70年代,由于受控热核聚变、特别是托卡马克的进展,逐渐认识到杂质问题的重要性,对这一课题投入越来越多的工作,发展成为受控热核聚变研究的一个分支。因此,作为一个研究领域,等离子体和表面的相互作用主要指受控热核聚变装置中的高温等离子体和表面的相互作用。

  等离子体和表面相互作用是一个边缘研究领域,它和等离子体物理、表面物理、等离子体化学、原子物理、分子物理等学科都存在密切的关系。

由于等离子体可以划分为低温等离子体和高温等离子体,等离子体和表面的相互作用也可划分为两个方面。

  低温等离子体和表面的相互作用主要发生在等离子体切割、焊接、冶炼和表面处理,磁流体发电机的器壁和电极,以及当运载火箭通过大气层时在火箭外壳表面形成的等离子体和外壳之间,等等。这种等离子体的温度约为103~104K,密度较高,压强接近一大气压。

  高温等离子体和表面的相互作用主要发生在受控热核聚变的实验装置,以及未来的聚变反应堆的反应室的第一壁(即等离子体直接照射的固体壁)、偏滤器、孔阑以及磁镜装置的能量直接转换器表面。

  在这些表面附近,也存在着温度比较低的等离子体,即所谓边界层。但在反应室的中心存在着几百万度以至于几千万度、几亿度以上的高温等离子体,从中辐射出高能粒子和各个频段的电磁波。
  在聚变堆中,还有像高能中子以及 α粒子等这样的热核反应产物。这些粒子和辐射到达固体表面,产生各种形式的作用。

  在受控热核聚变实验装置和聚变堆中,这种等离子体和表面的相互作用产生两方面的影响。

  首先,这一相互作用使大量不能参加核反应的杂质离开表面,进入等离子体,造成污染。这不但降低了反应粒子的浓度,而且冷却了等离子体,使反应速率降低,甚至停止。

  其次,这一相互作用对反应室的器壁造成损伤,缩短其使用寿命。因此,必须对这种相互作用过程进行研究和控制。

 

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秒速时时彩:等离子体发生器的分类:microfixbv.com /denglizitifashen/ /denglizitifashen/#comments Sat, 08 Oct 2016 03:24:24 +0000 tonson /?p=2164 1 高频感应等离子体发生器 又称高频等离子体炬,或称射频等离子体炬。它利用无电极的感应耦合,把高频电源的能量输入到连续的气流中进行高频放电。

2 电弧等离子体发生器 又称电弧等离子体炬,或称等离子体喷枪,有时也称电弧加热器。它是一种能够产生定向“低温”(约 2000~20000开)等离子体射流的放电装置。

3 低气压等离子体发生器 一种低气压气体放电装置,一般由三部分组成:产生等离子体的电源、放电室、抽真空系统和工作气(或反应气)供给系统。

通常有四类:静态放电装置、高压电晕放电装置、高频(射频)放电装置和微波放电装置。

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